Hypertherm Powermax45 SYNC Manuel De Service page 227

3 Se reporter à la plaque signalétique sous la source de courant plasma pour obtenir de plus amples renseignements sur le facteur de marche
et pour connaître les valeurs nominales CEI.
4 AVIS : Cet équipement de classe A n'est pas conçu pour les emplacements résidentiels où le système d'alimentation à basse tension
public fournit l'alimentation électrique. Il n'est pas toujours facile d'assurer la compatibilité électromagnétique dans ces endroits en raison de
perturbations propagées par conduction ou rayonnement.
5 Ce produit est conforme aux exigences techniques de la norme CEI 61000-3-3 et n'est pas soumis à un branchement conditionnel.
6 L'équipement respecte la norme CEI 61000-3-12.
7 L'équipement est conforme à la norme CEI 61000-3-12 si le courant en court-circuit S
d'interface entre l'alimentation de l'opérateur et le réseau public. L'installateur ou l'utilisateur de l'équipement doit consulter l'opérateur du
réseau de distribution, si nécessaire, pour s'assurer que l'équipement est connecté uniquement à une source de courant dont la puissance
en court-circuit (S ) est supérieure ou égale à 1 003 kVA.
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8 Le gaz F5 est recommandé uniquement pour la coupe d'acier inoxydable.
Description fonctionnelle de la source de courant plasma
monophasée de 200 V à 240 V
Pour les modèles homologués CSA, l'alimentation C.A. pénètre dans le système par l'interrupteur
d'alimentation (S1). Pour les modèles CE/CCC, l'alimentation C.A. est acheminée à travers le circuit
imprimé EMI (PCB2) avant d'atteindre l'interrupteur d'alimentation. L'alimentation C.A. passe de
l'interrupteur d'alimentation au pont de diodes d'entrée (D6). La tension du pont de diodes alimente
le convertisseur élévateur du PFC, qui fournit une tension omnibus nominale de 400 V c.c. Les fils de
la barre omnibus fournissent ensuite la tension et le courant à l'onduleur et à la source de courant du
circuit à transfert indirect (convertisseur c.c. à c.c.) sur le circuit imprimé d'alimentation (PCB3). Le circuit
imprimé d'alimentation supprime les bruits et assure une protection contre les pointes. Un « amorçage
progressif » est effectué grâce aux relais et à la résistance du circuit imprimé d'alimentation.
Le convertisseur élévateur du PFC comprend un transistor bipolaire à grille isolée (IGBT Q2), une bobine
d'arrêt PFC et un circuit de commande. Il fournit une tension omnibus de 400 V c.c. lorsque la tension
C.A. d'entrée se situe entre 200 et 240 V c.a.
L'onduleur comprend un ensemble IGBT double (Q1), le transformateur de courant, un capteur de courant
de sortie et un circuit de commande. L'onduleur fonctionne comme un circuit à demi-pont modulé en
largeur d'impulsion qui entraîne un transformateur d'isolation. La sortie du transformateur d'isolation est
redressée par le pont de sortie (Q10).
Le circuit de sortie comprend deux capteurs de courant situés sur la PCB de la source de courant, le
IGBT de l'arc pilote (à l'intérieur du module Q10) et la bobine d'arrêt de sortie.
Le DSP sur la PCB de la source de courant surveille et contrôle le fonctionnement du système et les
circuits de sécurité. Le bouton de réglage sur la PCB de l'écran (PCB1) est utilisé pour régler le courant
de sortie à la valeur souhaitée entre 9 A et 45 A. Le système compare le point de consigne au courant de
sortie en surveillant les capteurs de courant et en réglant la sortie de largeur d'impulsion de chaque IGBT
Powermax45 SYNC® Manuel de service
Fonctionnement de la source de courant plasma
est supérieur ou égal à 1 003 kVA au point
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