REMS Power-Press SE Notice D'utilisation page 10

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Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-
Systems lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Pressköpfen (Druck-
hülsen-System, Größe) pressen. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die
Maschine sowie die Pressköpfe könnten beschädigt werden.
Gewählte Pressköpfe (14) ganz einstecken, gegebenenfalls drehen bis sie
einrasten (Kugelrastung). Pressköpfe und Aufnahmebohrung in der Pressvor-
richtung sauber halten.
2.4. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press Q & E
ACC, REMS Power-Ex-Press Q & E ACC (Fig. 7, 8)
Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur original Aufweitköpfe Uponor
Quick & Easy verwenden. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/
Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten. Niemals mit unpas-
senden Aufweitköpfen (System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte
unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt
werden. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf
bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben. Einbau- und Monta-
geanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und
beachten. REMS Aufweitköpfe P und Cu sind für die Rohraufweiter REMS
Akku-Ex-Press Q & E ACC und REMS Power-Ex-Press Q & E ACC nicht
geeignet und dürfen deshalb nicht verwendet werden.
Wechsel der Aufweitvorrichtung bei REMS Power-Ex-Press Q & E ACC
Netzstecker ziehen. Aufweitvorrichtung (15) von REMS Power-Ex-Press Q & E
ACC abschrauben. Gewählte Aufweitvorrichtung bis zum Anschlag aufschrau ben
und von Hand festziehen.
2.5. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press Cu
ACC (Fig. 11)
Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung (15) aufschrauben. Die
Aufweitvorrichtung muss jetzt so eingestellt werden, dass die Schubkraft der
Antriebsmaschine am Ende der Aufweitung von der Antriebsmaschine und nicht
vom Aufweitkopf aufgenommen wird. Hierzu die Aufweitvorrichtung (15) samt
aufgeschraubtem Aufweitkopf von der Antriebsmaschine abschrauben. Vorschub-
kolben soweit wie möglich nach vorn laufen lassen ohne dass die Maschine auf
Rücklauf schaltet. In dieser Position muss die Aufweitvorrichtung samt aufge-
schraubtem Aufweitkopf soweit auf die Antriebsmaschine aufgeschraubt werden
bis die Aufweitbacken (17) des Aufweitkopfes (16) ganz geöffnet sind. In dieser
Stellung ist die Aufweitvorrichtung mit der Kontermutter (24) zu sichern.
2.6. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei REMS Akku-Ex-Press P,
REMS Akku-Ex-Press P ACC (Fig. 10)
Akku entnehmen. Den Kegel des Aufweitdornes (18) leicht fetten. Gewählten
Aufweitkopf (16) bis zum Anschlag auf die Aufweitvorrichtung (15) aufschrauben.
Nur systemspezifische Aufweitköpfe verwenden. Aufweitköpfe sind mit Buch-
staben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer Zahl zur
Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung des
Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten. Niemals
mit unpassenden Aufweitköpfen (Druckhülsen-System, Größe) aufweiten. Die
Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe
könnten beschädigt werden.
HINWEIS
Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden
Abstand zum Aufweitkopf (16) hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17)
verbogen werden oder brechen können.
3. Betrieb
VORSICHT
Nach längerer Lagerzeit der Antriebsmaschine muss vor erneuter Inbetriebnahme
zuerst das Überdruckventil (13) durch Drücken der Rückstelltaste betätigt
werden. Sitzt dieses fest oder läuft schwergängig, darf nicht gepresst werden.
Die Antriebsmaschine muss dann zur Überprüfung an eine autorisierte REMS
Vertrags-Kundendienstwerkstatt übergeben werden.
3.1. Radialpressen (Fig. 1 bis 5 und 15 bis 19)
Vor jeder Verwendung ist die Presszange, Presszange Mini, der Pressring,
Zwischenzange und die Zwischenzange Mini, insbesondere die Presskontur
(11, 22) der Pressbacken (10) bzw. aller 3 Presssegmente (21), auf Schäden
und Abnützung zu kontrollieren. Beschädigte oder abgenützte Presszangen,
Presszangen Mini, Pressringe, Zwischenzange und die Zwischenzange Mini
nicht mehr verwenden. Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgemäßer
Pressung bzw. Unfallgefahr.
Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetzten
Presszange, Presszange Mini, dem jeweils eingesetzten Pressring mit Zwischen-
zange bzw. Zwischenzange Mini eine Probepressung mit eingelegtem Press-
verbinder vorzunehmen. Die Presszange, Presszange Mini (1), der Pressring
(20) mit Zwischenzange bzw. Zwischenzange Mini müssen dabei mechanisch
in die Antriebsmaschine passen und ordnungsgemäß verriegelt werden können.
Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken (10),
Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, und Fig.
15 bis 19 bei „A") als auch auf der gegenüber liegenden Seite (Fig. 1, und Fig.
15 bis 19 bei „B") zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen
(länderspezifische Vorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).
Entsteht beim Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes
ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht
sein (siehe 5. Störungen).
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VORSICHT
Zur Vermeidung von Schäden an Radialpressen ist darauf zu achten, dass
bei Arbeitssituationen, wie in den Fig. 12 bis 14 beispielhaft gezeigt, keine
Verspannung zwischen Presszange, Presszange Mini, Pressring, Zwischen-
zange, Zwischenzange Mini, Fitting und Antriebsmaschine auftritt. Bei
Nichtbeachten besteht Bruchgefahr und wegfliegende Teile können zu
ernsthaften Verletzungen führen.
3.1.1. Arbeitsablauf
Presszange, Presszange Mini (1) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass
die Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann. Antriebs-
maschine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Pressfitting
aufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Pressfitting schließt.
Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten.
Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange/Zwischen-
zange Mini (19) in die Antriebsmaschine einlegen und Zangenhaltebolzen
verriegeln. Zwischenzange/Zwischenzange Mini (19) mit der Hand so weit
zusammendrücken, dass die Zwischenzange/Zwischenzange Mini an den
Pressring angelegt werden kann. Zwischenzange/Zwischenzange Mini
loslassen, so dass die Radien/Halbkugeln der Zwischenzange/Zwischenzange
Mini an den Zylinderrollen/Kugelpfannen des Pressringes und der Pressring
an dem Pressfitting fest anliegen. Bei der Zwischenzange Z1 und Zwischen-
zange Mini Z1 darauf achten, dass der Pressring nur unter 45° angesetzt
werden darf.
Bei REMS Power-Press SE Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf)
schalten und Sicherheits-Tippschalter (8) drücken. Sicherheits-Tippschalter (8)
gedrückt halten bis die Pressung fertig gestellt und die Presszange bzw. der
Pressring geschlossen ist. Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen. Drehrich-
tungshebel (7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bis die
Pressrollen zurückgefahren sind und die Sicherheits-Rutschkupplung anspricht.
Sicherheits-Tippschalter sofort loslassen.
HINWEIS
Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig belasten. Sicherheits-Tippschalter
nach dem Schließen der Presszange, des Pressringes bzw. nach dem Zurück-
fahren der Pressrollen sofort loslassen. Die Sicherheits-Rutschkupplung ist,
wie jede Rutschkupplung, normalem Verschleiß unterworfen. Wird sie jedoch
unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann dadurch zerstört werden.
Bei REMS Power-Press und REMS Akku-Press Sicherheits-Tippschalter (8)
gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen ist.
Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Bei REMS Mini-Press ACC, REMS Akku-Press ACC und REMS Power-Press
ACC Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange, Press-
zange Mini bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung
schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf).
Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.
Bei REMS Mini-Press 22 V ACC Tippschalter (26) gedrückt halten bis die
Presszange Mini bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter
Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um und
schaltet dann aus (Zwangsablauf). Dies wird durch ein akustisches Signal
(Knacken) angezeigt. Während dem Kraftanstieg beim Pressvorgang kann der
Tippschalter losgelassen werden, der Pressvorgang wird trotzdem vollendet.
Der Pressvorgang kann jederzeit durch Drücken der Not-Austaste (27) abge-
brochen werden.
Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie
zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressfitting abgezogen werden kann.
Zwischenzange, Zwischenzange Mini mit der Hand zusammendrücken, so
dass sie zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen werden
kann. Pressring von Hand öffnen, so dass er vom Pressfitting abgezogen
werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei REMS Power-Press SE wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebs-
maschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen eine drehmomentab-
hängige Sicherheits-Rutschkupplung. Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig
belasten. REMS Power-Press SE ist außerdem mit einer Sicherheitselektronik
ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei Überlastung abschaltet. Die
Antriebsmaschine ist danach in der Regel weiterhin verwendbar, es sei denn
die Sicherheitselektronik schaltet die Antriebsmaschine wiederholt nach Voll-
endung der Pressung ab. In diesem Fall muss die Antriebsmaschine durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt überprüft/instandgesetzt
werden. Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor Vollendung der
Pressung ab, muss die Antriebsmaschine umgehend durch eine autorisierte
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt überprüft/instandgesetzt werden.
REMS Power-Press und REMS Akku-Press beenden den Pressvorgang auto-
matisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
REMS Mini-Press ACC, REMS Akku-Press ACC und REMS Power-Press ACC
beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen
Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
REMS Mini Press 22 V ACC beendet den Pressvorgang automatisch unter
Abgabe eines akustischen Signales (Knacken), läuft automatisch zurück
(Zwangsablauf) und schaltet dann aus.
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