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Alignement
Vérification de l'alignement
La méthode normale fait usage de comparateurs montés
conformément à la figure 3.
Fig. 3
Fig. 3
Les comparateurs montrent la différence initiale entre les
deux accouplements, axialement et radialement. En
tournant lentement les arbres d'un tour complet (chacun
de 90° à la fois) et en notant en même temps les indica-
tions des comparateurs, on peut obtenir une bonne
indication des points où des réglages sont nécessaires.
L'alignement de la machine doit être poursuivi jusqu'à ce
que les indications des comparateurs ne dépassent pas
0,05 mm. Pour assurer l'alignement correct de la ma-
chine, placer des cales métalliques entre les pieds de la
machine et les blocs de montage.
Les tolérances d'alignement excessives provoqueront des
vibrations, des avaries de paliers, etc.
C'est pourquoi les tolérances ci-dessus de 0,05 mm
doivent être obtenues, même si les fabricants des accou-
plements autorisent des tolérances plus larges.
Pour aligner le moteur par rapport à un objet entraîné qui
fonctionne à une température beaucoup plus élevée, il
faut tenir compte de la différence de hauteur des axes
dans les conditions de marche.
Dans ce cas, demander conseil à T-T Electric. Les
instructions d'installation des fournisseurs de pompes,
engrenages, etc., spécifient souvent le déplacement
vertical et latéral de l'arbre d'entraînement à la tempéra-
ture de fonctionnement.
Remarque
Il importe que ces instructions soient observées
pendant l'alignement afin d'éviter des vibrations et
autres perturbations pendant la marche, notamment
le respect de la directive CEM.
Alignment
Measurement of parallel deviation
A normal method is the use of dial indicators, which are
mounted according to fig. 3.
Mesure de la déviation angulaire
Measurement of angular deviation
The dial indicators show the initial difference between the
two couplings, axially as well as radially. By slowly
rotating the shafts one complete revolution (both in steps
of 90°) and at the same time writing down the indicator
readings, a good indication can be obtained of where
adjustments must be made.
Machine alignment must be continued until dial indicator
readings of max. 0,05 mm are obtained.
To ensure correct alignment of machine, place suitable
metal shims between machine feet and mounting blocks.
Alignment tolerances which are too large will lead to
vibrations, bearing damage etc. It is for this reason that
the above mentioned tolerances of max. 0,05 mm should
be obtained, even if coupling manufacturers allow larger
tolerances.
When aligning the motor against a driven object which
runs at a much higher temperature, the difference in
centre height under running conditions must be taken
into consideration.
In such a case contact T-T Electric for advise. Installation
instructions from the suppliers of pumps, gear drives etc.
often specify the vertical and lateral displacement of the
driving shaft at operating temperature.
Remark
It is important that these instructions are observed
during the alignment in order to avoid vibrations and
other disturbances during operation, in respect of
EMC directive.
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