Kleszcze Pneumatyczne; Pistolet Studder; Przymocowanie Przewodu Masowego Do Blachy; Procedura Spawania Punktowego I Używania Różnych Narzędzi - Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART AQUA Manuel D'instructions

- : Siła na elektrodach.
- Czas/prąd nagrzewania wstępnego.
- Czas trwania przerwy.
- Czas trwania rampy.
-
Czas/Prąd spawania punktowego.
- Liczba impulsów.
- Czas schładzania.
- Czas/prąd ogrzewania końcowego.
- Czas utrzymywania.
6.4.1 KLESZCZE PNEUMATYCZNE
- Przyłożyć elektrodę ramienia stałego do powierzchni jednej z dwóch blach
przeznaczonych do spawania punktowego.
- Nacisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami.
b) Włączenie cyklu spawania punktowego z przepływem prądu.
- Po zakończeniu spawania punktowego zostanie wyświetlony Średni prąd spawania
punktowego (z wykluczeniem rampy początkowej i końcowej) oraz Nacisk na
elektrody.
Do wyświetlonych wartości można dodać "ostrzeżenie", sygnalizowane przez
czerwoną diodę migającą na kleszczach (patrz TAB. 1), w zależności od wyniku
uzyskanego podczas spawania punktowego.
- Po zakończeniu pracy włożyć kleszcze do specjalnego uchwytu znajdującego się
na wózku.
UWAGA: obecność niebezpiecznego napięcia! Sprawdzić zawsze
stan przewodu zasilania kleszczy; ochronna rura falista nie może być przecięta,
uszkodzona lub zgnieciona! Przed i podczas używania kleszczy należy
sprawdzić czy przewód znajduje się w odpowiedniej odległości od elementów
ruchomych, wystających, źródeł ciepła, ostrych powierzchni, cieczy itp.
UWAGA: kleszcze zawierają zespół transformatorowy, izolacyjny i
prostowniczy niezbędne do spawania punktowego; w przypadku jakichkolwiek
wątpliwości dotyczących stanu kleszczy (na skutek upadku, silnych uderzeń
itp.) należy odłączyć spawarkę punktową i skontaktować się z autoryzowanym
centrum serwisowym.
6.4.2 PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamocować lub wymontować akcesoria z trzpienia pistoletu należy
używać dwóch stałych kluczy sześciokątnych, zapobiegając w ten sposób
obracaniu się trzpienia.
- W przypadku wykonywania czynności na drzwiach lub pokrywach silnika
należy obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby
zapobiec przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu
obszaru przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje
skuteczność wykonywanego punktu).
6.4.2.1 Przymocowanie przewodu masowego do blachy
a) Oczyścić blachę, jak najbliżej jest to możliwe do punktu, w którym zamierza
się spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1) Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy używając KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub alternatywnie do sposobu „b1" (trudności z praktycznym wykonaniem)
zastosować następujące rozwiązanie:
b2) Umieścić podkładkę na powierzchni uprzednio przygotowanej blachy; włożyć
podkładkę przez szczelinę miedzianego drążka i zablokować ją specjalnym
zaciskiem dostarczonym w wyposażeniu.
6.4.2.2 Procedura spawania punktowego i używania różnych narzędzi
Podłączyć pistolet studder i przewód masowy do kleszczy znajdujących się w
wyposażeniu, ściśle przestrzegając instrukcji obsługi dostarczonej w zestawie
Studder.
Nacisnąć przycisk „START" z pomocą pokrętła i wybrać narzędzie, które zamierza się
wykorzystać (rys. U-1-10).
Wybrać materiał i grubość blachy, którą zamierza się spawać (rys. U-18).
W zależności od wybranego narzędzia wykonać opisane niżej procedury:
Punktowanie podkładki
masowego
Włożyć na trzpień pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 9, Rys. I) i
włożyć podkładkę (POZ. 13, Rys. I).
Umieścić podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć zacisk masowy w tym samym
miejscu; wcisnąć przycisk na pistolecie umożliwiając przyspawanie podkładki, którą
należy przymocować, zgodnie z opisem zamieszczonym wyżej.
gwoździ, nitów
Włożyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, następnie włożyć element przeznaczony
do punktowania i przyłożyć do blachy w wybranym miejscu; nacisnąć przycisk na
pistolecie: zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
Punktowanie blachy z jednej strony
Zamontować na trzpieniu pistoletu przewidzianą do tego celu elektrodę (POZ. 6,
Rys. I) naciskając na poddawaną punktowaniu powierzchnię. Nacisnąć przycisk na
pistolecie i zwolnić dopiero po upłynięciu ustawionego czasu.
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony: 1+1 mm.
Ten rodzaj punktowania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych karoserii.
umożliwiającej przymocowanie
Punktowanie wkrętów, podkładek,
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blachy należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1 - Bezbłędne podłączenie masy.
2 - Obie części przeznaczone do spawania punktowego muszą być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru, oleju.
3 - Elementy przeznaczone do spawania punktowego powinny stykać się ze sobą,
nie może między nimi występować szczelina powietrzna, jeżeli jest to konieczne
docisnąć przy pomocy narzędzia, nie używać pistoletu do tego celu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie nieprawidłowych wyników.
4 - Grubość górnej części nie może przekraczać 1 mm.
5 - Końcówka elektrody musi mieć średnicę 2,5 mm.
6 - Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7 - Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk
(3÷4 kg). Wcisnąć przycisk i odczekać, aż upłynie ustawiony czas spawania
punktowego, dopiero wtedy odsunąć pistolet.
8 - Nie odsuwać go nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana poprzez do zamontowanie i dokręcenie trzpienia do
końca (POZ. 4, Rys. I) do korpusu wyciągacza (POZ. 1, Rys. I), zaczepić i dokręcić do
końca drugą końcówkę wyciągacza do pistoletu (Rys. I). Włożyć specjalną podkładkę
(POZ. 14, Rys. I) do trzpienia (POZ. 4, Rys. I), zablokowując ją specjalną śrubą (Rys.
I). Przymocować ją w odpowiednim miejscu, regulując spawarkę punktową, jak w
przypadku spawania punktowego podkładek i rozpocząć rozciąganie.
Po jego zakończeniu obrócić wyciągacz o 90°, aby zerwać podkładkę, która może być
ponownie używana w nowym miejscu.
Ogrzewanie i spęczanie blach
W tym trybie operacyjnym TIMER jest wyłączony zgodnie z ustawieniem fabrycznym:
wybór czasu spawania powoduje wyświetlenie na wyświetlaczu "inf" = Czas
nieskończony.
Czas trwania tej czynności jest więc manualny, ponieważ jest wyznaczany przez czas,
w ciągu którego pozostanie wciśnięty przycisk na pistolecie.
Natężenie prądu jest regulowane automatycznie w zależności od grubości wybranej
blachy.
Nagrzewanie blach
Założyć elektrodę węglową (POZ. 12, RYS. I) na trzpień pistoletu, zablokowując
nakrętką. Przyłożyć końcówkę węglową do strefy uprzednio oczyszczonej i wcisnąć
przycisk na pistolecie. Przesuwać pistolet ruchem okrężnym od zewnątrz do
wewnątrz, ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca do położenia
początkowego.
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać tę operację na
niewielkich obszarach i bezpośrednio po jej zakończeniu przetrzeć te obszary wilgotną
szmatką, aby w ten sposób schłodzić poddawane obróbce miejsce.
Spęczanie blach
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe spłaszczanie blach, które
uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Punktowanie przerywane (Łatanie)
Ta funkcja przeznaczona jest do spawania punktowego małych prostokątnych
fragmentów blachy, umożliwia pokrywanie w ten sposób otworów spowodowanych
przez rdzę lub inne przyczyny.
Założyć odpowiednią elektrodę (POZ. 5, Rys. I) na trzpień, dokładnie dokręcić
nakrętkę mocującą. Oczyścić odpowiednią powierzchnię i upewnić się, czy część
blachy, na której zamierza się wykonać spawanie punktowe jest czysta oraz czy został
z niej usunięty smar lub lakier.
Odpowiednio ustawić ją i przyłożyć do niej elektrodę, następnie wcisnąć przycisk
na pistolecie i przytrzymać wciśnięty, przesuwać rytmicznie pistolet przestrzegając
odstępów czasowych praca/przerwa wyznaczonych przez spawarkę.
ZAUWAŻ: Podczas wykonywania tej czynności wywierać lekki nacisk (3÷4 kg),
przesuwać się idealnie wzdłuż linii, w odległości 2÷3 mm od krawędzi nowej części
poddawanej spawaniu.
Aby uzyskać dobre wyniki należy:
1 - N ie odsuwać się nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
2 - U żywać blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej, jeżeli są
wykonane ze stali nierdzewnej.
3 - N adawać rytm podczas przesuwania się do przodu, z miarowością wyznaczaną
przez urządzenie. Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymywać się
podczas punktowania.
Używanie wyciągacza dostarczonego w wyposażeniu (POZ. 1, Rys. I)
Zaczepianie i wyciąganie podkładek
Ta funkcja jest wykonywana poprzez zamontowanie i dokręcenie trzpienia (POZ. 3,
Rys. I) do korpusu elektrody (POZ. 1, Rys. I). Zaczepić podkładkę (POZ. 13, Rys. I)
po przymocowaniu, jak opisano wyżej i rozpocząć wyciąganie. Po jego zakończeniu
obrócić wyciągacz o 90°, aby oderwać podkładkę.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
Ta funkcja jest wykonywana poprzez zamontowanie i dokręcenie trzpienia (POZ. 2,
Rys. I) do korpusu elektrody (POZ. 1, Rys. I). Włożyć kołek (POZ. 15-16, Fig. I) do
zacisku
trzpienia (POZ. 1, Rys. I) po przymocowaniu jak opisano wyżej, kierując końcówkę
w stronę wyciągacza (POZ. 2, Rys. I). Po zakończeniu wkładania zwolnić trzpień i
rozpocząć rozciąganie. Po zakończeniu rozciągania przesuwać trzpień w kierunku
młotka, aby wyjąć kołek.
7. MENU USTAWIEŃ

7.1 MENU MODE (Rys. U-7)

Umożliwia ustawienie różnych trybów pracy opisanych w poprzednim paragrafie:
- : tryb automatyczny.
- : tryb pół-automatyczny.
- : tryb ręczny.
- : tryb zbliżania.
7.2 MENU (Rys. U-12)
Umożliwia ustawienie następujących opcji:
- : regulacja siły automatycznej.
- 147 -