Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART AQUA Manuel D'instructions page 26

- Introducir los tubos de enfriamiento (*), respetando los colores (tubo azul en la
toma azul, tubo rojo en la toma roja). Comprobar que el enganche rápido de los
tubos se realice correctamente (Fig. F-3).
NOTA (*): si los tubos de enfriamiento no se introducen, la pinza NO se enfría
correctamente lo que provoca un esfuerzo térmico dañino para las partes
eléctricas.
5.8 PINZA "C": CONEXIÓN DEL BRAZO
¡ATENCIÓN! Riesgo restante de aplastamiento de los miembros
superiores.
Respetar escrupulosamente las secuencias de las instrucciones que se
incluyen a continuación.
- Máquina desconectada de la red de alimentación.
- Girar el tope como en la Fig. G1.
- Si se utiliza, montar el soporte de pinza (Fig. G2).
- Introducir el brazo en la relativa sede inclinándolo adecuadamente (Fig. G3).
- Alinear el brazo en el electrodo del pistón y apretar el tope (Fig. G4-A).
- Conectar los tubos de enfriamiento en los relativos acoples rápidos (Fig. G4-B).
- Comprobar que el acoplamiento rápido de los tubos se realice correctamente.
- Si se utiliza, montar el mango de soporte del a pinza por el lado adecuado (Fig.
G5).
NOTA: si los tubos de enfriamiento no se introducen, la pinza NO se enfría
correctamente lo que provoca un esfuerzo térmico dañino para las partes
eléctricas.
6. SOLDADURA (Por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
6.1.1 ¡Interruptor general en posición "O" y candado cerrado!
Antes de ejecutar cualquier operación de soldadura por puntos, resulta necesaria una
serie de controles y regulaciones, que deben realizarse con el interruptor general en
posición "O" y con el candado cerrado.
Conexiones a la red eléctrica y a la red neumática:
- Controlar que la conexión eléctrica se haya ejecutado correctamente observando
las instrucciones anteriores.
- Controlar la conexión del aire comprimido: ejecutar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática y regular la presión a través de la empuñadura del
reductor, hasta leer en el manómetro un valor cercano a 8 bar (116 psi).
6.1.1.1 Regulación y fijación del brazo de la pinza "C"
Esta operación debe realizarse solamente en caso de que, después de haber
bloqueado el brazo como se explica en el párrafo 5.8, se presente de cualquier forma
un movimiento horizontal del brazo mismo (Figura Q)
Para esta operación proceder cómo se indica a continuación:
- Desbloquear el brazo girando la palanca de desbloqueo (Figura R);
- Aflojar el tornillo prisionero (Figura S-1) y atornillar la virola (Figura S-2) de un
octavo de vuelta (unos 45 grados);
- Bloquear la virola atornillando el tornillo prisionero de bloqueo (Figura S-1);
- Bloquear el brazo, ejecutando la operación indicando en la (Figura T).
Puede ser que la operación tenga que ejecutarse varias veces, atornillando o
destornillando la virola (Figura S-2), hasta que el brazo se presente bloqueado
horizontalmente y al mismo tiempo la palanca de bloqueo, con un esfuerzo de rotación
adecuado al desenganche manual, llegue en cierre hasta el topo realizado a través de
la clavija de referencia (Figura T-1).
CUIDADO: es importante que a la terminación de la operación la palanca se encuentre
en tope en la clavija de final de carrera (Figura T-1). Esta posición garantiza el
bloqueo mecánico en seguridad del brazo en "C".
6.1.2 Interruptor general en la posición "I"
Los controles siguientes deben realizarse antes de la ejecución de cualquier operación
de soldadura por puntos con el interruptor general en posición "I" (ON).
Alineación de los electrodos de la pinza:
- Interponer entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas
que hay que soldar por puntos; comprobar que los electrodos, acercados a través
de la función "acercamiento" (véase el párrafo 6.2.2), resulten alineados.
- Si necesario, comprobar la fijación correcta del brazo (véase los párrafos
anteriores).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA POR PUNTOS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la retención
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
En caso de falta de experiencia específica es oportuno realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor
del trabajo que se debe realizar.
6.2.1 Configuración del brazo y del electrodo
Pulsar la tecla "START" (Fig. U-1) y configurar el brazo entre los disponibles (Fig. U-2)
girando el mando central (Fig. C-5).
6.2.2 Regulación de la fuerza y función de espaciado (solo pinza neumática)
La regulación de la fuerza se realiza en modalidad automática o manual (usando el
regulador de presión del grupo de aire).
La configuración de la modalidad automática (configuración predeterminada) o
manual se puede elegir desde el menú principal seleccionando el icono
después el icono como se indica en las figuras U-3-4.
Regulación automática «AUTO daN»:
Si se elige "AUTO daN" se puede configurar el valor deseado de la fuerza expresada
en «deca Newton» utilizando la modalidad «MANUAL» (Fig. U-5).
En las modalidades "SMART AUTOSET» y «EASY», durante el ciclo de soldadura por
puntos, la fuerza en los electrodos se regula automáticamente.
Regulación manual:
Si se elige "no AUTO daN" se puede configurar el valor de la fuerza usando
manualmente el regulador de presión (Fig. B-10).
Durante el ciclo de soldadura por puntos, la fuerza en los electrodos se regulará
manualmente según el procedimiento antes descrito.
Función de espaciado :
Permite espaciar los electrodos con la fuerza configurada sin distribuir corriente.
Se pueden espaciar los electrodos en cualquier programa de soldadura por puntos
con el siguiente procedimiento (doble clic):
Apretar y soltar el pulsador en pinza y justo después mantener apretado el pulsador.
La pinza se separa y mantiene cerrados los electrodos hasta que se libera el pulsador.
El led en la pinza parpadea.
ATENCIÓN: el uso de guantes de protección puede hacer difícil el
espaciado con doble clic. Por lo tanto se aconseja selecciona la función de
espaciado .
¡ATENCIÓN!
¡RIESGO RESTANTE! También en esta modalidad de funcionamiento está
presente el riesgo de aplastamiento de los miembros superiores: tomar las
precauciones que sean necesarias (véase el capítulo de seguridad).
6.2.3 Configuración automática de los parámetros de soldadura por puntos
(Fig. U-6)
La máquina configura automáticamente todos los parámetros de soldadura por
puntos: modalidad «SMART AUTOSET». Es necesario que los dos enchufes de la
pinza C esté conectados a la máquina (Fig. F).
6.2.4 Configuración semiautomática de los parámetros de soldadura por puntos
(Fig. U-7)
La máquina configura los parámetros de soldadura por puntos seleccionando el
espesor y el material (*) de las chapas que se deben soldar.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a
prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de
una de las dos chapas.
(*) NOTA: los materiales estándar disponibles son:
- "Fe": chapas de hierro de bajo contenido de carbono;
- "FeZn": chapas zincadas de hierro de bajo contenido de carbono;
- "Hss": chapas de acero de alto límite de rotura (700 MPa max);
- "Br": chapas de acero al boro.
6.2.5 Configuración manual de los parámetros de soldadura por puntos y
creación de un programa personalizado
Se pueden configurar manualmente los parámetros de soldadura por puntos para
efectuar una soldadura de prueba o para crear un programa personalizado.
6.3 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS AUTOMÁTICO
Esta función está disponible con la pinza neumática "C" que se incluye de forma
estándar con la máquina.
Seleccionar el modo «SMART AUTOSET» con el icono "MODE": se entra en el
procedimiento preliminar de "PUESTA A CERO" (fig. U-9).
Para efectuar correctamente la puesta a cero, mantener apretado el pulsador de pinza
durante todo el tiempo necesario siguiendo las indicaciones en el display; después
seguir estos pasos:
- Apoyar el electrodo del brazo fijo en la superficie de una de las dos chapas que se
debe soldar por puntos.
- Apretando el pulsador en el mango de la pinza se obtiene:
a) Cierre de la chapas entre los electrodos.
b) Arranque del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente.
- Al final de la soldadura por puntos se muestra la corriente media de soldadura
por puntos (excluidas las rampas iniciales y finales), la fuerza en los electrodos,
el tiempo de soldadura por puntos y la energía distribuida en los electrodos para
realizar el punto.
A los valores mostrados se puede añadir una «advertencia», indicada por el led
rojo en la pinza parpadeante (véase TAB.1), según el resultado obtenido con la
soldadura por puntos.
- Al final del trabajo colocar la pinza en el relativo soporte presente en el carro.
Para efectuar de nuevo la puesta a cero apretar la tecla "ESC" (fig. C-6). hasta que
aparezca el icono en el display, entonces seleccionarla. Para salir de este
procedimiento sin efectuar la puesta a cero apretar la tecla "ESC".
IMPORTANTE:
Para un buen resultado de la soldadura por puntos automática repetir la puesta
a cero cuando:
- Se sustituyen los electrodos.
- Se limpian los electrodos (aconsejado después de unos 30 puntos).
- Se cambia el brazo.
- Se cambia de trabajo de soldadura.
ATENCIÓN: durante la puesta a cero la pinza efectúa un ciclo especial
de soldadura por puntos distribuyendo corriente y cerrando varias veces
los electrodos. ¡Respetar todas las prescripciones incluidas en este párrafo
"SEGURIDAD GENERAL" DE ESTE MANUAL!
6.4 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS SEMIAUTOMÁTICA
O MANUAL
- En modalidad «EASY» seleccionar las chapas que se deben soldar (materiales y
y
espesores) con el mando (fig. U-7-11).
- En modalidad «MANUAL» se puede crear el programa de soldadura por puntos
propio configurando el valor de cada uno de los parámetros (fig. U-5-8):
- : Fuerza en los electrodos.
- Tiempo/corriente de precalentamiento.
- Tiempo de pausa.
- Tiempo de rampa.
- Tiempo/Corriente de soldadura por puntos.
- Número de impulsos.
- Tiempo de frío.
- Tiempo/corriente de postcalentamiento.
- Tiempo de mantenimiento.
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(fig. U-8)