Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART AQUA Manuel D'instructions page 27

6.4.1 PINZA NEUMÁTICA
- Apoyar el electrodo del brazo fijo en la superficie de una de las dos chapas que se
debe soldar por puntos.
- Apretando el pulsador en el mango de la pinza se obtiene:
a) Cierre de la chapas entre los electrodos.
b) Arranque del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente.
- Al final de la soldadura por puntos se muestra la Corriente media de soldadura por
puntos (excluidas las rampas iniciales y finales) y la Fuerza en los electrodos.
A los valores mostrados se puede añadir una «advertencia», indicada por el led
rojo en la pinza parpadeante (véase TAB.1), según el resultado obtenido con la
soldadura por puntos.
- Al final del trabajo colocar la pinza en el relativo soporte presente en el carro.
ATENCIÓN: ¡Presencia de tensión peligrosa! Comprobar siempre que
el cable de alimentación de la pinza esté íntegro; el tubo corrugado de protección
no debe estar cortado, roto o aplastado. Antes y durante la utilización de la
pinza comprobar que el cable esté lejos de partes en movimiento, fuentes de
calor, superficies cortantes, líquidos, etc.
ATENCIÓN: la pinza contiene el conjunto de transformación,
aislamiento y rectificación necesarios para la soldadura por puntos; en caso
que existan dudas sobre la integridad de la pinza (debido a caídas, golpes
violentos, etc.) desconectar la soldadura por puntos y consultar con un centro
de asistencia autorizado.
6.4.2 PISTOLA STUDDER
¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos
llaves fijas hexagonales de manera que se impida la rotación del mandril
mismo.
- En caso de operación en puertas o capós es obligatorio conectar la barra
de masa en estas partes para impedir el paso de corriente por las bisagras,
y en cualquier caso cerca de la zona que se debe soldar por puntos (los
recorridos largos de corriente reducen la eficiencia del punto).
6.4.2.1 Conexión del cable de masa a la chapa
a) Eliminar cualquier revestimiento de la chapa lo más cerca posible del punto en
el que se desea trabajar, en una superficie que corresponda a la superficie de
contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando la PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad "b1" (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que se había
preparado antes; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de
cobre y bloquearla con el relativo borne incluido.
6.4.2.2 Procedimiento para la soldadura por puntos y la utilización de los
diferentes utensilios
Conectar la pistola Studder y el cable de masa a la pinza incluida siguiendo
atentamente la hoja de instrucciones que contiene el kit Studder.
Apretar el pulsador «START» apretando el mando y seleccionar el utensilio que se
desea utilizar (fig. U-1-10).
Seleccionar el material y el espesor de la chapa que se desea saldar (fig. U-18).
Según el utensilio seleccionado seguir los procedimientos que se describen a
continuación:
Soldadura por puntos para fijación del terminal de masa
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS. 9, Fig. I) e introducir la
arandela (POS. 13, Fig. I).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto, en la misma zona, el
terminal de masa; apretar el pulsador de la pistola ejecutando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la fijación como se ha descrito anteriormente.
arandelas, clavos y ribetes
Poner en la pistola el electrodo adecuado, introducir el elemento que se desea soldar
por puntos y apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la
pistola: soltar el pulsador solo cuando haya transcurrido el tiempo configurado.
Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS. 6, Fig. I) apretando en la
superficie que se desea soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el
pulsador solo cuando haya transcurrido el tiempo configurado.
¡ATENCIÓN!
Máximo espesor de la chapa que se puede soldar por puntos, por un solo lado: 1+1
mm. No se admite esta soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
1 - Una conexión de masa impecable.
2 - Debe eliminarse la pintura, grasa o aceite de las dos partes que se deben soldar
por puntos.
3 - Las partes que se deben soldar por puntos deberán estar en contacto una con
otra, sin entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola.
Una presión demasiado fuerte provoca malos resultados.
4 - El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5 - La punta del electrodo debe poseer un diámetro de 2,5 mm.
6 - Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores
de los cables de soldadura estén bloqueados.
7 - Cuando se suelda, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión (3÷4
kg). Apretar el pulsador y dejar pasar el tiempo de soldadura por puntos, solo
entonces alejarse con la pistola.
8 - No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales
Esta función se realiza montando y ajustando a fondo el mandril (POS. 4, Fig. I) en el
cuerpo del extractor (POS. 1, Fig. I), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal del
Soldadura por puntos de tornillos,
extractor en la pistola (Fig. I). Introducir la arandela especial (POS. 14, Fig. I) en el
mandril (POS. 4, Fig. I), bloqueándola con el relativo tornillo (Fig. I). Apuntarla en la
zona interesada regulando la soldadora de puntos como para la soldadura de puntos
de las arandelas y comenzar la tracción.
Al final, girar el extractor 90° para separar la arandela, que puede volver a soldarse
por puntos en una nueva posición.
Calentamiento y recalcado de chapas
En esta modalidad operativa el TIMER está desactivado de manera predeterminada:
si se selecciona el tiempo de soldadura el display muestra "inf " = Tiempo infinito.
Por lo tanto, la duración de las operaciones es manual y está determinada por el
tiempo que se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente se regula automáticamente en función del espesor de
la chapa elegido.
Calentamiento de chapas
Montar el electrodo de carbono (POS. 12, Fig. I) en el mandril de la pistola bloqueándolo
con la abrazadera. Tocar con la punta del carbono la zona en la que anteriormente
se han eliminado las sustancias y empujar el pulsador de la pistola. Actuar desde el
exterior al interior con un movimiento circular, de manera que se caliente la chapa
que, al no tener sustancias de protección, volverá a su posición original.
Para evitar que la chapa se ablande demasiado, tratar pequeñas zonas y justo
después de la operación pasar un paño húmedo, de manera que se enfríe la parte
tratada.
Recalcado de chapas
En esta posición si se trabaja con el relativo electrodo se puede aplanar chapas que
han sufrido deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente (Remiendo)
Esta función es adecuada para la soldadura por puntos de pequeños rectángulos
de chapa, de manera que se cubran los agujeros debidos al óxido o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS. 5, Fig. I) en el mandril, apretar con cuidado la
abrazadera de fijación. Eliminar la pintura y los restos de grasa y aceite de la zona
afectada y asegurarse de que el trozo de chapa que se desea soldar por puntos esté
limpio y sin estas sustancias.
Colocar la pieza y apoyar en la misma el electrodo, después apretar el pulsador de
la pistola manteniendo apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dados por la soldadora.
CUIDADO: Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg), trabajar siguiendo
una línea ideal a 2÷3 mm del borde de la nueva pieza que se debe soldar.
Para conseguir buenos resultados:
1 - N o alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.
2 - T rabajar con chapas de cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor si
son de acero inoxidable.
3 - Imprimir al movimiento de avance el ritmo que marca la soldadora por puntos.
Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento de soldadura por
puntos.
Utilización del extractor incluido (POS. 1, Fig. I)
Enganche y tracción de arandelas
Esta función se realiza montando y ajustando el mandril (POS. 3, Fig. I) en el cuerpo
del electrodo (POS. 1, Fig. I). Enganchar la arandela (POS. 13, Fig. I),soldada
por puntos como se ha descrito anteriormente, e iniciar la tracción. Al final girar el
extractor 90° para sacar la arandela.
Enganche y tracción de clavijas
Esta función se realiza montando y ajustando el mandril (POS. 2, Fig. I) en el cuerpo
del electrodo (POS. 1, Fig. I). Hacer entrar la clavija (POS. 15-16, Fig. I), soldada por
puntos como se ha descrito anteriormente en el mandril (POS. 1, Fig. I) manteniendo
estirado el terminal mismo hacia el extractor (POS. 2, Fig. I). Cuando haya finalizado
la introducción, soltar el mandril y comenzar la tracción. Al final estirar el mandril hacia
el martillo para sacar la clavija.
7. MENÚ DE CONFIGURACIÓN
7.1 MENÚ MODE (Fig. U-7)
Permite configurar las diferentes modalidades de trabajo descritas en el párrafo
anterior:
- : modalidad automática.
- : modalidad semiautomática.
- : modalidad manual.
- : modalidad espaciado.
7.2 MENÚ (Fig. U-12)
Permite configurar:
- : regulación de la fuerza automática.
7.2.1 MENÚ SETUP (Fig. U-13)
Permite configurar:
- : idioma.
- : hora y fecha.
- : unidades de medida métricas o anglosajonas.
7.2.2 MENÚ SERVICE (Fig. U-14)
Permite obtener información sobre el estado de la soldadora por puntos.
7.2.2.1 MENÚ INFO
- : días (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de funcionamiento de la
soldadora por puntos.
- : número de puntos.
- : lista de alarmas.
7.2.2.2 MENÚ FIRMWARE
- : permite actualizar el software de la soldadora por puntos con llave USB.
- : permite volver a configurar la soldadora por puntos con las condiciones
- 27 -