REMS Power-Press SE Notice D'utilisation page 13

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HINWEIS
Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig belasten. Sicherheits-Tippschalter
nach dem Schließen der Presszange, des Pressringes bzw. nach dem Zurück-
fahren der Pressrollen sofort loslassen. Die Sicherheits-Rutschkupplung ist,
wie jede Rutschkupplung, normalem Verschleiß unterworfen. Wird sie jedoch
unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann dadurch zerstört werden.
Bei REMS Power-Press und REMS Akku-Press Sicherheits-Tippschalter (8)
gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen ist.
Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Bei REMS Mini-Press ACC, REMS Mini-Press 22 V ACC, REMS Mini-Press S REMS Mini-Press ACC, REMS Mini-Press 22 V ACC, REMS Mini-Press S
22 V ACC, REMS Akku-Press AC V ACC, REMS Akku-Press AC V ACC, REMS Akku-Press AC
REMS Power-Press ACC und REMS Power-Press XL ACC Sicherheits-Tipp-
schalter (8) gedrückt halten bis die Presszange, Presszange Mini bzw. der
Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die
Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf). Dies wird
durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.
Bei REMS Akku-Press 22 V ACC Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt halten
bis die Presszange, bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter
Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangs-
ablauf). Die farbige LED der Pressdruckanzeige (28) zeigt an, ob der Pressdruck
der Antriebsmaschine innerhalb der Vorgabe war, siehe 3.6.
Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie
zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressfi tting abgezogen werden kann.
Zwischenzange, Zwischenzange Mini mit der Hand zusammendrücken, so
dass sie zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen werden
kann. Pressring von Hand öffnen, so dass er vom Pressfi tting abgezogen
werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei REMS Power-Press SE wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der
Antriebsmaschine wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen eine dreh-
momentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung. Sicherheits-Rutschkupplung
nicht unnötig belasten! REMS Power-Press SE ist außerdem mit einer Sicher-
heitselektronik ausgestattet, welche die Antriebsmaschine bei hoher Last
abschaltet. Solange die Presszangen (1), Pressringe (20) völlig schließen,
siehe 3.1., ist das unkritisch. Schaltet die Antriebsmaschine jedoch bereits vor
Vollendung der Pressung ab (Presszangen, Pressringe waren nicht geschlossen,
siehe 3.1.), darf nicht weiter gearbeitet werden, und die Antriebsmaschine muss
umgehend durch eine autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt
überprüft/instandgesetzt werden.
REMS Power-Press und REMS Akku-Press beenden den Pressvorgang auto-
matisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
REMS Mini-Press ACC, REMS Mini Press 22 V ACC, REMS Mini-Press S 22 V REMS Mini-Press ACC,
ACC, REMS Akku-Press ACC, ACC, REMS Akku-Press ACC, REMS Akku-Press 22 V ACC, REMS Akku-Press
XL 45 kN 22 V ACC, REMS Power-Press ACC und REMS Power-Press XL ACC
beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen
Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
HINWEIS
Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des
Pressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt.
Bei der Presszange, Presszange Mini (Fig. 1), dem Pressring (PR-3B) (Fig.
20), dem Pressring 45° (PR-2B) (Fig. 21) ist nach vollendeter Pressung
das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A" zu beobachten. Bei
der Presszange (4G) (Fig. 17), der Presszange (S) (Fig. 18) ist nach voll-
endeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10) bei „A" als
auch auf der gegenüberliegenden Seite „B" zu beobachten. Bei dem
Pressring (PR-3S) (Fig. 19), dem Pressring XL (PR-3S) ist nach vollendeter
Pressung das völlige Schließen der Presssegmente (21) bei „A" als auch
auf der gegenüber liegenden Seite „B" zu beobachten. Entsteht beim
Schließen der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Press-
segmente, ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-Tipp-
schalter (8) ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei
Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen
können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 12, 13)
Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die
jeweils aktuellen REMS Verkaufsunterlagen, siehe auch www.rems.de →
Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe
(14) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst
in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht
möglich, dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem
zweiten Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um
180° gedreht eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen
entsteht.
C, REMS Akku-Press XL 45 kN 22 V ACC,
C, REMS Mini-Press S 22 V
3.2.1. REMS Ax-Press 30 22 V (Fig. 13)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpf Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebs- Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebs-
maschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten, Sicherheits-
Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des
Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akustisches Signal
(Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz
zurückgefahren sind.
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
VORSICHT VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(14) greifen!
3.2.2. REMS Ax-Press 25 22 V ACC, REMS Ax-Press 25 L 22 V ACC (Fig. 12)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Gege-
benenfalls muss bei REMS Ax-Press 25 L ACC der engere Abstand der
Pressköpfe durch Umsetzen des äußeren Presskopfes auf die mittlere Press-
kopfposition erreicht werden. Antriebsmaschine entweder einhändig am
Schaltergriff (9) oder beidhändig am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9)
halten. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Die Antriebsmaschine schaltet
dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsenverbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
VORSICHT VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(14) greifen!
3.3. Rohraufweiter
3.3.1. REMS Akku-Ex-Press 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung Cu (Fig. 10)
Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebs-
maschine gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten. Ist der
Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf
und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Einbau- und Montageanweisung
des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
3.3.2. REMS Akku-Ex-Press 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung P (Fig. 10)
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr
einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken. Antriebs-
maschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweit-
vorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls sich die
Aufweitbacken (17) verbiegen oder brechen können. Sicherheits-Tippschalter
(8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch
ein akustisches Signal (knacken) angezeigt. Eventuell mehrmals aufweiten.
Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/
Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
3.3.3. REMS Akku-Ex-Press 22 V ACC mit Aufweitvorrichtung P-CEF, REMS Power-
Ex-Press P-CEF ACC (Fig. 10, 11)
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten. Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben.
Aufweitkopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen
das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöffnet,
schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf
wird wieder geschlossen. Bei REMS Akku-Ex-Press 22 V ACC Sicherheits-
Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
nachschieben. Dabei das Rohr leicht drehen. Aufweitvorgang solange wieder-
holen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr eingeschoben
sind. Bei REMS Power-Ex-Press P-CEF ACC nach jedem Aufweitvorgang den
Sicherheits-Tippschalter (8) loslassen, warten bis der Aufweitdorn vollständig
zurück gefahren ist, das Rohr drehen, dann Sicherheits-Tippschalter (8) erneut
drücken. Aufweitvorgang solange wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis
zum Anschlag in das Rohr eingeschoben sind. Einbau- und Montageanweisung
des Herstellers/Anbieters des verwendeten Systems lesen und beachten.
3.4. Maschinenzustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle REMS Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen Maschi-
nenzustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige (23) durch eine 2-farbige grün/
rote LED ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen oder
noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen werden
muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Pressvorgang
wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku Li-Ion vollendet
werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die LED nach ca.
2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten der Antriebs-
maschine.
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