REMS Power-Press E Instructions D'emploi page 7

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schlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die Antriebsmaschine
automatisch auf Rücklauf um (Zwangsablauf).
Presszange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie vom Pressfit-
ting abgezogen werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei REMS Power-Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des
Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebs-
maschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zusätzlich eine
drehmomentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung.
REMS Power-Press und REMS Akku-Press beenden den Pressvorgang
automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken). REMS
Mini-Press ACC, REMS Akku-Press ACC und REMS Power-Press ACC
beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen
Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
Wichtig: Nur mit dem völligen Schließen der Presszange ist die ein-
wandfreie Pressung hergestellt. Nach vollendeter Pressung ist das
völlige Schließen der Pressbacken (10) sowohl an deren Spitze (Fig.
1, bei "A") als auch auf der Höhe der Verbindungslasche (Fig. 1, bei
"B") zu beobachten. Entsteht beim Schließen der Presszange ein
deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw.
undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber
bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebs-
maschinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 6, 7)
3.2.1. Pressen mit REMS Ax-Press 15 und Ax-Press 40
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen und
in die Pressköpfe (14) drücken. Tippschalter (8) nur leicht drücken, so
dass die Pressköpfe langsam bis zur Anlage am Druckhülsenverbinder
zusammenfahren. Achtung Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich
bewegenden Pressköpfe greifen! Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6)
und am Schaltergriff (9) halten, Tippschalter (8) so lange gedrückt halten,
bis die Druckhülse am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird
auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.
Beim Druckhülsensystem IV werden unterschiedliche Pressköpfe für ei-
ne Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des System-
herstellers lesen und beachten.
Beim Druckhülsensystem RV muss vor- und fertiggepresst werden, d. h.
die Pressköpfe müssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen für den
Druckhülsenverbinder eingesteckt werden. Vor einem zweiten Pressvor-
gang werden die Pressköpfe durch drehen um 180° auf engen Abstand
der Aufnahmen für den Druckhülsenverbinder gesteckt. Einbau- und Mon-
tageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.2.2. Aufweiten mit REMS Ax-Press 15
Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das
Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken.
Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse
beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da
anderenfalls die Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen kön-
nen. Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet
ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.
Rückstelltaste (14) drücken, bis der Aufweitkopf wieder geschlossen ist.
Eventuell mehrfach aufweiten. Einbau- und Montageanweisung des Sy-
stemherstellers lesen und beachten.
3.3. REMS Akku-Ex-Press Mini Q & E, REMS Akku-Ex-Press Q & E
(Fig. 8)
Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und be-
achten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweit-
kopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das
Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöff-
net, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Auf-
weitkopf wird wieder geschlossen. Tippschalter (8) weiter gedrückt halten
und Aufweitkopf/Antriebsmaschine nachschieben. Aufweitvorgang so
lange wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das
Rohr eingeschoben sind. Einbau- und Montageanweisung des System-
herstellers lesen und beachten.
4. Instandhaltung
Wichtig! Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung müssen
die REMS Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (z.B.
Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe) mindestens einmal jährlich einer
autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion ein-
gereicht werden.
4.1. Wartung
Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!
Presszangen, Pressköpfe und Aufweitköpfe, insbesondere auch deren
Aufnahmen, sauber halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit Ter-
pentinöl reinigen, anschließend gegen Rost schützen.
Kunststoffteile (z.B. Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem
Tuch reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten viel-
fach Chemikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls
Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung
von Kunststoffteilen verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen
Gerätes gelangen. Das elektrische Gerät niemals in Flüssigkeit tauchen.
4.1.1. Presszangen
Presszangen regelmäßig auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls
Presszangen reinigen und die Bolzen (12) der Pressbacken mit Maschi-
nenöl schmieren, Presszange jedoch nicht demontieren! Ablagerungen
in der Presskontur (11) entfernen. Funktionsfähigen Zustand aller Press-
zangen regelmäßig durch eine Probepressung mit eingelegtem Press-
verbinder prüfen. Die Pressbacken (10) müssen nach vollendeter Pres-
sung sowohl an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf der Höhe der
Verbindungslasche (Fig. 1, bei "B") schließen. Beschädigte oder abgenützte
Presszangen nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall Antriebsmaschine
zusammen mit allen Presszangen einer autorisierten REMS Vertrags-
Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.
4.1.2. Radialpressen
Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und
Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend mit Ma-
schinenöl schmieren. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung
einer Pressung mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funk-
tionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange bei dieser Pressung voll-
ständig (siehe oben), so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine
gegeben.
REMS Mini-Press ACC und REMS Akku-Press ACC sind mit einer Ser-
vice-Elektronik ausgestattet. Nach ca. 10.000 Pressungen blinkt die Diode
am Schaltergriff (9). Dann ist eine Inspektion fällig. Diese wird von einer
autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt durchgeführt.
4.1.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sau-
ber halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von
Zeit zu Zeit Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.1.4. REMS Akku-Ex-Press Mini Q & E, REMS Akku-Ex-Press Q & E
Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit
Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Ak-
ku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von anerkannten Fachkräften
oder unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
Nach ca. 10.000 Pressungen/Aufweitungen, jedoch mindestens einmal
jährlich, ist eine Inspektion des Press-/Aufweitwerkzeuges durch eine
autorisierte REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt erforderlich.
Das Getriebe der Antriebsmaschine REMS Power-Press E ist wartungs-
frei. Es läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert
werden. Die Motoren bei REMS Power-Press E, REMS Power-Press und
REMS Power-Press ACC haben Kohlebürsten. Diese verschleißen und
müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Nur Ori-
ginal REMS Power-Press Kohlebürsten verwenden. Die REMS Akku-An-
triebsmaschinen arbeiten elektrohydraulisch. Bei mangelhafter Presskraft
oder Ölverlust muss die Antriebsmaschine von REMS oder einer autori-
sierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. instandge-
setzt werden.
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe
können nicht instandgesetzt werden.
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