Udskiftning Af Trådlederhylstret I Brænderen (Fig. H); Spiralhylster Til Ståltråde; Syntetisk Hylster Til Alu-Tråde; Mig/Mag-Svejsning: Beskrivelse Af Fremgangsmåden - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

brænderknappen eller knappen til trådfremføring på styrepanelet (Fig. C-2), og vent,
indtil trådens ende kommer hele vejen gennem trådlederhylstret og stikker 10-15 cm
ud på brænderens forside, og slip så knappen.
GIV AGT! Mens dette gøres, er der spænding i tråden, og den udsættes
for mekanisk kraft; hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger,
opstår der derfor fare for elektrisk stød, personskader eller udløsning af
elektriske buer:
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen (4b) på brænderen igen.
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og
haspens bremsning (1b) til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke
glider ind i hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i
spolen, når trækket standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
5.5 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDERHYLSTRET I BRÆNDEREN (FIG. H)
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at
man undgår
dannelse af bøjninger.
5.5.1 Spiralhylster til ståltråde
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende
hylster af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det
kommer ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
5.5.2 Syntetisk hylster til alu-tråde
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8
over).
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i
kontakt med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side,
hvor brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let
pres på hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag
kapillærrøret til stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1,6-
2,4 mm (gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette
rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1.2 mm (rødt) over, så
det bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et
mærke på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
6. MIG/MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE

7.1 Manuel driftstilstand

Indstilling af manuel tilstand
I manuel driftstilstand reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen
særskilt. Knappen C-5 regulerer trådhastigheden, knappen (Fig C-6) regulerer
svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Svejsestrømmen vises kun på displayet under svejsningen.
Indstilling af avancerede parametre: MENU 1 (Fig. I-2)
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk på knappen
C-5 i mindst 3 sekunder. Når menu 1 kommer til syne, skal der trykkes igen:
- : elektronisk reaktans. Hvis værdien er højere, vil svejsebadet være varmere.
Regulering fra 0 (maskine med ringe reaktans) til 100% (maskine med høj reaktans).
Fabriksindstilling: 50 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Soft-start. Giver mulighed for at indstille trådens hastighed ved svejsningens
start for at optimere lysbuens udløsning. Regulering fra 20 til 100% (start i % af
hastighed under normal drift). Fabriksindstilling: 50 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Burn-back. Giver mulighed for at indstille trådbrændingens varighed ved
standsning af svejsningen. Regulering fra 0 til 1 sek. Fabriksindstilling: 0,08 sek.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Gasefterstrømning. Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens
varighed fra og med svejsningens standsning. Regulering fra 0 til 10 sek.
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO - eller Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
Ar/O - eller Ar/CO -blandinger (1-2 %)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Fig. I-1)
Fabriksindstilling: 1 sek.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, kommer man tilbage til manuel tilstand.

7.2 Synergidriftstilstand

Indstilling af synergidriftstilstand
Hvis der trykkes på knappen C-4, får man adgang til de programmer, der på forhånd
er indstillet på maskinen (TAB. 6). Hvis man drejer knappen C-5, er der mulighed for
at bladre i alle programmerne (PRG 01-40). Vælg det ønskede program ved at trykke
på og slippe den samme knap. For at se, hvilket program er indlæst, behøver man blot
trykke på knappen C-4.
Svejsemaskinen indstilles automatisk til de optimale funktionsbetingelser i
overensstemmelse med de gemte synergikurver. Brugeren behøver blot vælge
materialets tykkelse med knappen C-5 for at begynde at svejse.
Svejsespændingen og -strømmen vises kun på displayet under svejsningen.
Regulering af svejsesømmens form
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-6), der
regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller minimale
temperaturtilførsel til svejsningen.
Reguleringsskalaen varierer mellem - 5 % - 0 - + 5 %; hvis knappen står i midterstillingen
(0, ), opnår man i de fleste tilfælde en optimal grundindstilling (værdien vises på
LCD-displayet til venstre for det grafiske symbol for svejsesømmen
og forsvinder efter et fastsat tidsrum).
Hvis der indvirkes på knappen (Fig. C-6), skifter den grafiske angivelse af svejseformen
på displayet, og der vises et mere konvekst, fladt eller konkavt resultat.
Konveks form
virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor knappen med uret for at opnå
en større varmetilførsel og dermed en svejsning med større smeltning.
Konkav form
virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor knappen mod uret for at
opnå mindre smeltning.
7.2.1 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig
med 1.5mm.
Beskrivelse: Den særlige styring af svejsebuen og den meget hurtigere
korrigering af parametrene minimerer strømspidsværdierne, der kendetegner
overføringstilstanden Short Arc, hvorved der opnås en reduceret varmetilførsel til
emnet, der skal svejses. Resultatet er på den ene side en mindre deformering af
materialet, på den anden side en flydende og præcis overføring af tilførselsmaterialet,
hvorved der dannes en svejsesøm, der er nem at forme.
Fordele:
- yderst nem svejsning på tynde emner;
- mindre deformering af materialet;
- stabil bue, selv ved lav strømstyrke;
- hurtig og præcis punktsvejsning;
- nemmere samling af plader på afstand af hinanden.
7.2.2 Indstilling af avancerede parametre: MENU 1 (Fig I-4)
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk på knappen
C-5 i mindst 3 sekunder. Når menu 1 kommer til syne, skal der trykkes igen:
- : korrigering af elektronisk reaktans. Hvis værdien er højere, vil svejsebadet
være varmere. Regulering fra -50% (maskine med ringe reaktans) til +50% (maskine
med høj reaktans). Fabriksindstilling: 0 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Korrigering af burn-back. Giver mulighed for at indstille trådbrændingens
varighed ved standsning af svejsningen. Regulering fra - 10 % til + 10 %.
Fabriksindstilling: 0 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Startstrømmens varighed. Hvis parameteren nulstilles (OFF), deaktiveres
-blandinger
2
startstrømmen. Regulering fra 0 (OFF) til 3 sek. Fabriksindstilling: OFF.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Startstrøm.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
Ar
- : Nedgangsrampe svejsestrøm (SLOPE DOWN). Giver mulighed for gradvis
reduktion af strømmen, når brænderens knap slippes. Regulering fra 0 (OFF) til 3
sek. Fabriksindstilling: OFF.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Gasefterstrømning. Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens
varighed fra og med svejsningens standsning. Regulering fra 0 til 10 sek.
Fabriksindstilling: 1 sek.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, kommer man tilbage til synergidriftstilstand.
8. STYRING AF BRÆNDERKNAP
8.1 Indstilling af brænderknappens styretilstand (Fig. I-5)
For at få adgang til menuerne til regulering af parametre tryk på knappen (Fig. C-5) i
mindst 3 sekunder.
Når menu 2 kommer til syne, skal der trykkes igen.
8.2 Brænderknappens styretilstand
Det er muligt at indstille 4 forskellige styretilstande for brænderknappen:
Tilstand 2T
: Svejsningen begynder med tryk på brænderens knap og slutter, når knappen
slippes.
Tilstanden 4T
: Svejsningen begynder, når brænderens knap trykkes ind og slippes, og den
slutter først, når brænderens knap trykkes ind og slippes en gang til. Denne tilstand er
nyttig ved langvarige svejseprocesser.
Tilstanden 4T Bi-Level
: Svejsningen begynder, efter brænderknappen trykkes ind. Hver gang der
- 80 -
(Fig. I-3)
. Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor svejsningen
. Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor svejsningen