Funzionamento In Modalità Manuale - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

5.5.1 Guaina a spirale per fili acciaio
1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e sfilare la guaina esistente.
3- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente fino a
farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla
dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello.
5.5.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
operazioni 4, 5, 6, 7, 8).
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con
la guaina.
10- Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di
ottone, l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il
dado fermaguaina. La parte della guaina in eccesso sarà rimossa a misura
successivamente (vedi (13)). Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo
capillare per guaine acciaio.
11- NON È PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1.6-
2.4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di
esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1.2mm (colore rosso)
ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo
sull'estremità libera della guaina.
12- Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm
di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro d'ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello gas.
6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della
punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera
del filo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funzionamento in modalità manuale
Impostazione modalità manuale
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola C-5 regola la velocità del filo, la
manopola (Fig C-6) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza di
saldatura ed influenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene visualizzata
sul display soltanto durante la saldatura.
Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig I-2)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri avanzati, premere la manopola C-5
per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 1, premere nuovamente:
- : reattanza elettronica. Un valore più alto determina un bagno di saldatura più
caldo. Regolazione da 0 (macchina con poca reattanza) a 100% (macchina con
molta reattanza). Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Soft-start. Permette di adeguare la velocità del filo alla partenza della
saldatura per ottimizzare l'innesco dell'arco. Regolazione da 20 a 100% (partenza in
% della velocità di regime). Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Burn-back. Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all'arresto della
saldatura. Regolazione da 0 a 1 Sec. Valore di fabbrica: 0.08 Sec.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Post-gas. Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a
partire dall'arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 10 Sec. Valore di fabbrica:
1Sec.
Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità manuale.
7.2 Funzionamento in modalità sinergica
Impostazione modalità sinergica
Premendo il pulsante C-4 si ha accesso ai programmi preimpostati in macchina (TAB.
6). Ruotando la manopola C-5 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01 ÷ 40).
Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. Per
conoscere il programma caricato è sufficiente premere il pulsante C-4.
La saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale tramite la manopola C-5 per iniziare a saldare.
Tensione e Corrente di saldatura vengono visualizzata sul display soltanto durante
la saldatura.
Regolazione della forma del cordone di saldatura
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-6)
la quale regola la lunghezza d'arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di
temperatura alla saldatura.
La scala di regolazione varia tra - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; nella maggior parte dei casi con la
manopola in posizione intermedia (0,
(il valore è visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo grafico del cordone di
saldatura e scompare dopo un tempo prefissato).
Agendo sulla manopola (Fig. C-6), l'indicazione grafica su display della forma della
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO o miscele Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
miscele Ar/O o Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Fig I-1)
(Fig I-3)
) si ha una impostazione di base ottimale
saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
Forma convessa
risulta "fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per
ottenere un maggiore apporto termico con l'effetto di una saldatura con maggiore
fusione.
Forma concava
risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
manopola per ottenere una minore fusione.
7.2.1 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale
a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e
la elevata rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente
caratteristici della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto
termico al pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del
materiale, dall'altra un trasferimento fluido e preciso del materiale d'apporto con la
creazione di un cordone di saldatura facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.2.2 Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig I-4)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri avanzati, premere la manopola C-5
per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 1, premere nuovamente:
- : correzione reattanza elettronica. Un valore più alto determina un bagno di
saldatura più caldo. Regolazione da - 50 % (macchina con poca reattanza) a + 50 %
(macchina con molta reattanza). Valore di fabbrica: 0 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Correzione Burn-back. Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo
all'arresto della saldatura. Regolazione da - 10 % a + 10 %. Valore di fabbrica: 0 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Durata della corrente iniziale. Impostando a zero il parametro (OFF) viene
disattivata la corrente iniziale. Regolazione da 0 (OFF) a 3 Sec. Valore di fabbrica:
2
OFF.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
(1 - 2 %)
2
- : Corrente iniziale.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
Ar
- : Rampa discesa della corrente di saldatura (SLOPE DOWN). Permette la
riduzione graduale della corrente al rilascio del pulsante torcia. Regolazione da 0
(OFF) a 3 Sec. Valore di fabbrica: OFF.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : Post-gas. Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a
partire dall'arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 10 Sec. Valore di fabbrica:
1Sec.
Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità sinergica.
8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA
8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. I-5)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri premere la manopola (Fig. C-5)
per almeno 3 secondi.
Alla comparsa del menu 2. premere nuovamente.
8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia
È possibile impostare 4 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
Modalità 2T
: la saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e finisce quando il
pulsante è rilasciato.
Modalità 4T
: la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo
quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è
utile per saldature di lunga durata.
Modalità 4T Bi-Level
: la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia. Ad ogni
pressione/rilascio si passa dalla corrente
termina solo quando il pulsante torcia è premuto per un certo tempo prestabilito.
Modalità puntatura
: permette l'esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della
saldatura.
9. MENU INFO
Sia in modalità manuale
premere la manopola C-5 per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 3 (Fig. I-6),
premere nuovamente: ruotando la manopola C-5 si possono ottenere informazioni
riguardo il software installato. Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in
modalità manuale (o sinergica).
10. MENU UNITÀ DI MISURA
Sia in modalità manuale
premere la manopola C-5 per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 4 (Fig. I-7),
premere nuovamente: è ora possibile impostare le unità di misura metriche oppure
anglosassoni. Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità manuale
(o sinergica).
- 14 -
. Significa che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura
. Significa che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
alla corrente
che sinergica
che sinergica , per accedere al menù
e viceversa. Essa
, per accedere al menù INFO,