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5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND
UTILISER, ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
- Placer la bobine de fil sur son support ; s'assurer que la cheville d'entraînement du
support de la bobine est correctement logée dans le trou prévu (1a).
- Visser la bague de blocage de la bobine, en interposant le cas échéant l'entretoise
adaptée (1a).
- Libérer le / les contre-rouleau / x de pression et le / les éloigner du / des rouleau / x
inférieur / s (2a) ;
- Vérifier que le / les rouleau / x d'entraînement est / sont adapté / s au fil utilisé (2b).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé de façon nette et sans bavure
; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler
l'extrémité du fil dans le dispositif de guidage du fil d'entrée en le poussant sur 50-
100 mm dans le dispositif de guidage du fil du raccordement de la torche (2c).
- Repositionner le / les contre-rouleau / x en régulant la pression à une valeur
intermédiaire, vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du /des rouleau
/ x inférieur / s (3).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la fiche du poste de soudage dans la prise d'alimentation, allumer le poste
de soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou sur le bouton d'avancement du
fil (Fig. C-2) et attendre que l'extrémité du fil, qui parcourt toute la gaine du dispositif
de guidage du fil, sorte sur 10-15 cm après la partie antérieure de la torche, relâcher
le bouton.
ATTENTION ! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique
et est soumis à une force mécanique ; il peut donc causer, si l'on n'adopte
pas les précautions voulues, des dangers de choc électrique, de blessures et
amorcer des arcs électriques :
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter le petit tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Vérifier que l'avancement du fil est régulier ; tarer la pression des rouleaux et le
freinage du support de la bobine (1b) aux valeurs minimales possibles en vérifiant
que le fil ne glisse pas dans la cavité et qu'au moment de l'arrêt du dévidoir les
spires de fil ne se desserrent pas à cause d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG.
H)
Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant
qu'il ne forme des courbes.
5.5.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l'écrou d'arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine
existante.
3- Enfiler la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser doucement
jusqu'à ce qu'elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l'écrou d'arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l'enlever
à nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l'écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.5.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas
considérer les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en vérifiant qu'il est en contact
avec la gaine.
10- Insérer sur l'extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l'embout en
laiton, l'anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer
l'écrou d'arrêt de la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la
mesure successivement (voir (13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du
raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d'un
diamètre de 1.6-2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le
raccord de la torche sans celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1-1.2 mm
(couleur rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du
tube acier, et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la
gaine à 1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d'entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur
libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi / CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
ou mélanges Ar / CO
CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
mélanges Ar / O
ou Ar / CO
(1 - 2 %)
2
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
7.1 Fonctionnement en modalité manuelle
Programmation modalité manuelle
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de soudage
sont réglées séparément. La poignée C-5 règle la vitesse du fil, la poignée (Fig. C-6)
règle la tension de soudage (qui détermine la puissance de soudage et influence la
forme du cordon). Le courant de soudage est affiché sur l'écran seulement durant le
soudage.
Programmation des paramètres avancés : MENU 1 (Fig. I-2)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer sur la poignée
C-5 pendant au moins 3 secondes. Quand le menu 1 apparaît, appuyer à nouveau
sur :
-
: réactance électronique. Une valeur plus grande détermine un bain de
soudage plus chaud. Réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 100%
(machine avec beaucoup de réactance). Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: Soft-start. Il permet d'adapter la vitesse du fil au départ du soudage pour
optimiser l'amorçage de l'arc. Réglage de 20 à 100% (départ en % de la vitesse de
plein régime). Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: Burn-back. Il permet de régler le temps de brûlage du fil à l'arrêt du soudage.
Réglage de 0 à 1 Sec. Valeur d'usine : 0.08 Sec.
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: Post-gaz. Il permet d'adapter le temps d'évacuation du gaz de protection à
partir de l'arrêt du soudage. -
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on revient en modalité manuelle.
7.2 Fonctionnement en modalité synergique
Programmation modalité synergique
En appuyant sur le bouton C-4, on accède aux programmes préprogrammés en
machine (TAB. 6). En tournant la poignée C-5, on fait défiler tous les programmes
(PRG 01 ÷ 40). Sélectionner le programme choisi en appuyant et en relâchant la
poignée. Pour connaître le programme chargé, il suffit d'appuyer sur le bouton C-4.
Le poste de soudage se programme automatiquement dans les conditions optimales
de fonctionnement établies par les différentes courbes synergiques mémorisées.
L'utilisateur devra seulement sélectionner l'épaisseur du matériau à l'aide de la
poignée C-5 pour commencer à souder.
Tension et Courant de soudage sont affichés sur l'écran seulement durant le soudage.
Réglage de la forme du cordon de soudage
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide du bouton (Fig. C-6) qui règle la
longueur d'arc puis établit l'apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L'échelle de réglage varie entre - 5% ÷ 0 ÷ + 5% ; dans la plupart des cas, avec la
poignée en position intermédiaire (0,
optimale (la valeur est affichée sur l'écran ACL à la gauche du symbole graphique du
cordon de
soudage et disparaît après un temps préfixé).
En appuyant sur le bouton (Fig. C-6), l'indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
Forme convexe
. Cela signifie qu'il y a un apport thermique faible et donc que le
soudage est « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors la poignée dans le sens
des aiguilles d'une montre pour obtenir un apport thermique plus important qui aura
pour conséquence un soudage avec une fusion plus importante.
. Cela signifie qu'il y a un apport thermique fort et donc que le
Forme concave
soudage est trop « chaud », avec une pénétration excessive ; tourner alors la poignée
dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour obtenir une fusion moins
importante.
7.2.1. Modalité ATC (Advanced Thermal Control)
Elle s'active automatiquement quand l'épaisseur programmée est inférieure
ou égale à 1.5mm.
Description : le contrôle instantané particulier de l'arc de soudage et
la rapidité de correction élevée des paramètres minimisent les crêtes de courant
caractéristiques de la modalité de transfert Short Arc en faveur d'un apport thermique
réduit à la pièce à souder. Le résultat est, d'un côté une faible déformation du matériau,
de l'autre un transfert fluide et précis du matériau d'apport avec la création d'un cordon
de soudage facile à modeler.
Avantages :
- soudages sur de fines épaisseurs avec une grande facilité ;
- moindre déformation du matériau ;
- arc stable même à des courants bas ;
- soudage par points rapide et précis ;
- union facilitée de tôles distantes entre elles.
7.2.2 Programmation des paramètres avancés : MENU 1 (Fig. I-4)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer sur la poignée
C-5 pendant au moins 3 secondes. Quand le menu 1 apparaît, appuyer à nouveau
sur :
-
: correction réactance électronique. Une valeur plus grande détermine un bain
de soudage plus chaud. Réglage de - 50% (machine avec peu de réactance) à + 50
% (machine avec beaucoup de réactance). Valeur d'usine : 0 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: Correction Burn-back. Il permet de régler le temps de brûlage du fil à l'arrêt
du soudage. Réglage de - 10 % à + 10 %. Valeur d'usine : 0 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
2
-
: Durée du courant initial. En programmant le paramètre à zéro (OFF), le
courant initial est désactivé. Réglage de 0 (OFF) à 3 Sec. Valeur d'usine : OFF.
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: Courant initial.
Ar
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
- 20 -
(Fig. I-1)
Réglage de 0 à 10 Sec. Valeur d'usine : 1Sec.
(Fig. I-3)
), on a une programmation de base
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