Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions page 86

og unngå
at den bøyer seg.
5.5.1 Spiralformet hylse for ståltråd
1- Skru ut dysen og kontaktrøret ved brennerhodet.
2- Skru ut mutteren som holder på plass hylsen ved hovedkontakten og dra ut den
eksisterende hylsen.
3- Sett inn de nye hylsen i ledning-brennerløpet og skyv den forsiktig helt til den
kommer ut fra brennerhodet.
4- Skru på nytt til mutteren som holder hylsen til for hånd.
5- Kutt av den delen av hylsen som er tilovers ved å trykke den lett sammen: fjern den
fra brennerledningen.
6- Poler litt på hylsens avkuttede område og sett den på nytt inn i ledning-brennerløpet.
7- Skru detter til mutteren på nytt og stram den med en skrunøkkel.
8- Monter kontaktrøret og dysen på nytt.
5.5.2 Hylse i syntetisk materiale for aluminiumstråder
Utfør operasjonene 1, 2 og 3 som beskrevet for hylsen i stål (se bort fra operasjonene
4, 5, 6, 7, 8).
9- Skru til kontaktrøret for aluminium og kontroller at det er i kontakt med hylsen.
10- Sett inn messingnippelen, OR-ringen på den andre enden av hylsen (siden med
brennerens kontakt), og, mens man holder hylsen under lett trykk, må man skru til
mutteren for holding av hylsen. Den delen av hylsen som er til overs må deretter
fjernes (se (13)). Dra ut kapillarrøret for stålhylser fra brennerens sammenføyning
for trådfremtrekk.
11- KAPILLARRØRET ER IKKE FORUTSETT for aluminiumshylser med diameter
1.6-2.4 mm (gul farge): hylsen vil settes inn i brennerens sammenføyning uten
dette.
Kutt kapillarrøret for aluminiumshylser med diameter 1-1.2 mm (rød farge) til en
mindre lengde enn 2 mm cirka i forhold til stålrøret, og sette det inn på hylsens frie
ende.
12- Sett inn og skru fast brenneren i sammenføyningen for trådfremtrekk: merk av på
hylsen ved 1-2 mm avstand fra rullene og dra brenneren ut på nytt.
13- Kutt av hylsen ved oppmålt merke, uten å ødelegge inngangshullet.
Monter brenneren på nytt i sammenføyningen og monter gassdysen.
6. MIG/MAG-SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN
6.1 SHORT ARC (KORT BUE)
Sammensmeltingen av ledningen og avløsning av dråpen inntreffer for kortslutning
påfølgende tuppen av ledningen i fusjonsbadet (opp til 200 ganger per sekund).
Trådens frie lengde (stick-out) er normalt mellom 5 og 12mm.
Kullstål og lave legeringer
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Rustfritt stål
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Brukbare tråddiametere:
- Brukbar gass:
VERNEGASS
Vernegassens flyt må være 8-14 l/min.
7. MODALITET MIG-MAG
7.1 Funksjon i manuell modus
Innstilling manuell modus
I manuell modus, blir trådens matehastighet og sveisespenningen
regulert separat. Knotten C-5 regulerer trådens hastighet, knotten (Fig C-6) regulering
sveisespenningen (som avgjør sveiseeffekten og virker inn på formen på snoren).
Sveisespenningen vises kun på displayet under sveisingen.
Innstilling avanserte parametere: MENY 1 (Fig I-2)
For adgang til menyen for parameterinnstillinger, trykk på knotten C-5 i minst 3
sekunder. Når meny 1 dukker opp, må man trykke på nytt på:
- : elektronisk reaktans. En høyere verdi bestemmer et varmere sveisebad.
Regulering fra 0 (maskin med liten reaktans) til 100 % (maskin med mye reaktans).
Fabrikkinnstilling: 50 %
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Soft-start. Gjør det mulig å tilpasse trådens hastighet ved endt sveising for å
optimalisere start av buen. Regulering fra 20 til 100 % (oppstart i % i forhold til
regimehastighet). Fabrikkinnstilling: 50 %
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Burn-back. Gjør det mulig å regulere brennetiden ved tråden ved stopping av
sveisingen. Regulering fra 0 til 1 Sek. Fabrikkinnstilling: 0.08 Sek.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Post-gass. Gjør det mulig å tilpasse flyttiden for vernegass som starter når
sveisingen stopper. Regulering fra 0 til 10 Sek. Fabrikkinnstilling: 1Sek.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 går man tilbake til manuell modus.
7.2 Funksjon i synergisk modus
Innstilling synergisk modus
Ved å trykke på knappen C-4 får man tilgang til de forhåndsinnstilte programmene ved
maskinen (TAB. 6). Ved å vri på knotten C-5 kan man bla i alle programmene (PRG
01 ÷ 40). For å velge ønsket program må man trykke på og slippe opp denne knotten.
For å se hvilket program som har blitt lastet inn er det nok å trykke på knappen C-4.
Sveiseren stilles automatisk inn under optimale driftsforhold som avgjøres av ulike
lagrede synergiske kurver. Brukeren trenger bare å velge tykkelse på materialet ved
bruk av knotten C-5 for å begynne sveiseprosedyren.
Sveisespenningen og sveisestrømmen vises kun på displayet under sveisingen.
Regulering av formen på sveisesnoren
Regulering av formen på snoren skjer ved å bruke knotten (Fig. C-6) som regulerer
lengden på buen og dermed avgjør større eller mindre temperaturforhold ved
sveisingen.
Reguleringsskalaen varierer fra - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; i største delen av tilfellene med
knotten i mellomposisjon (0,
på LCD displayet til venstre for det grafiske symbolet for sveisesnoren
og forsvinner etter et gitt tidsrom).
Ved å trykke på knotten (Fig. C-6) vil den grafiske indikasjonen på displayet for
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
eller blandinger av Ar/CO
CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
blandinger av Ar/O eller Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Fig I-1)
(Fig I-3)
) har man en optimal grunninnstilling (verdien vises
sveiseformen skifte og vise et mer konvekst, flatt eller konkavt resultat.
Konveks form
"kald", med lite inntrengning: vri knotten i retning med klokken for å få et større termisk
forhold med en sveising med større smelteeffekt.
Konkav form . Betyr at det forekommer et for høyt termisk forhold og at sveisingen
derfor er for "varm", med overdreven inntrengning: vri derfor knotten i retning mot
klokken for å få mindre smelting.
7.2.1 ATC-modus (Advanced Thermal Control)
Denne modusen blir aktivert automatisk når innstilt tykkelse er maks.
1.5mm.
Beskrivelse: den særlige umiddelbare kontrollen av sveisebuen og den høye
hastigheten i korreksjonsparametere minimerer strømtopper som er karakteristisk for
overføringsmodusen Short Arc til fordel for en redusert varmetilførsel til arbeidsstykket.
Resultatet er, dels en mindre deformasjon av materialet, dels en overføring materialet
som er jevn og nøyaktig for å danne en sveisestreng som er lett formbar.
Fordeler:
- Sveisingen på tynne materialer med stor letthet;
- Mindre deformasjon av materialet;
- Stabil lysbue også ved lave strømnivåer;
- Punktesveising på rask og nøyaktig måte;
- Enkel sammenkobling av plater som er på innbyrdes avstand.
7.2.2 Innstilling avanserte parametere: MENY 1 (Fig I-4)
For adgang til menyen for parameterinnstillinger, trykk på knotten C-5 i minst 3
sekunder. Når meny 1 dukker opp, må man trykke på nytt på:
- : korrigering elektronisk reaktans. En høyere verdi bestemmer et varmere
sveisebad. Regulering fra - 50 % (maskin med liten reaktans) til + 50 % (maskin med
mye reaktans). Fabrikkinnstilling: 0 %
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Burn-back korrigering. Gjør det mulig å regulere brennetiden ved tråden ved
stopping av sveisingen. Regulering fra - 10 % til + 10 %. Fabrikkinnstilling: 0 %
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Varighet av oppstartsstrøm. Ved å stille parameteren på null (OFF) deaktiveres
oppstartsstrømmen. Regulering fra 0 (OFF) til 3 Sek. Fabrikkinnstilling: OFF.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
- : Oppstartstrøm.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
2
- : Senkerampe ved oppstartsstrømmen (SLOPE DOWN). Gjør en gradvis
reduksjon av strømmen ved oppslipp av brennerknappen mulig. Regulering fra 0
(1 - 2 %)
2
(OFF) til 3 Sek. Fabrikkinnstilling: OFF.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 vises:
Ar
- : Post-gass. Gjør det mulig å tilpasse flyttiden for vernegass som starter når
sveisingen stopper. Regulering fra 0 til 10 Sek. Fabrikkinnstilling: 1Sek.
Ved å trykke på nytt på knotten C-5 går man tilbake til synergisk modus.
8. KONTROLL AV SVEISEBRENNERENS KNAPP
8.1 Innstilling av sveisebrennerknappens kontrollmodus (Fig. I-5)
For adgang til menyen for parameterinnstillinger, trykk på knappen (Fig. C-5) i minst
3 sekunder.
Når meny 2 dukker opp, trykk på nytt.
8.2 Sveisebrennerknappens kontrollmodus
Det er mulig å stille inn 4 ulike kontrollmodaliteter ved brennerknappen:
2T Modalitet
: sveisingen begynner når du trykker på sveisebrennerens knapp og avsluttes
når du slipper knappen.
4T Modalitet
: sveisingen begynner når du trykker og slipper opp knappen og stopper når du
holder sveisebrennerens knapp nedtrykt og slipper den en gang til. Denne modaliteten
er brukbar for langvarige sveisingen.
4T Modalitet Bi-Level
: sveisingen begynner med at man trykker på og slipper opp brennerknappen.
Hver gang man trykker på/slipper opp knappen går man fra strøm
og omvendt. Denne stopper kun når brennerknappen holdes inne i et visst
forhåndsbestemt tidsrom.
Punkt modalitet
: gjør det mulig å utføre MIG/MAG punkt med kontroll av sveiselengden.
9. INFOMENY
Både i manuell
minst 3 sekunder for å komme inn på menyen INFO. Når meny 3 vises (Fig. I-6), må
man på nytt trykke på knotten: ved å vri knotten C-5 kan man få informasjon angående
den programvaren som er installert. Ved å trykke på nytt på knotten C-5 går man
tilbake til manuell modus (eller synergisk).
10. MENY MÅLEENHETER
Både i manuell
minst 3 sekunder for å komme inn på menyen
man trykke på knotten på nytt: det er nå mulig å stille inn enten metriske eller engelske
måleenheter. Ved å trykke på nytt på knotten C-5 går man tilbake til manuell modus
(eller synergisk).
11. JUSTERINGSMENY
Kun i manuell
- 86 -
. Betyr at det er et lavt termisk forhold og at sveisingen derfor er
og synergisk modus må man trykke på knotten C-5 i
og synergisk modus må man trykke på knotten C-5 i
. Når meny 4 vises (Fig. I-7), må
må man trykke på knotten C-5 i minst 3 sekunder for å komme
til strømmen