Contrôle Du Bouton De La Torche; Programmation De La Modalité De Contrôle Du Bouton De La Torche (Fig. L-5); Modalité De Contrôle Du Bouton De La Torche; Menu Infos - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

- : Décroissance du courant de soudage (SLOPE DOWN). Il permet la réduction
progressive du courant quand on relâche le bouton de la torche. Réglage de 0 (OFF)
à 3 Sec. Valeur d'usine : OFF.
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
- : Post-gaz. Il permet d'adapter le temps d'évacuation du gaz de protection à
partir de l'arrêt du soudage. -
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on revient en modalité synergique.
8. CONTRÔLE DU BOUTON DE LA TORCHE
8.1 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche (Fig. l-5)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur la poignée (Fig. C-5)
pendant au moins 3 secondes.
Quand le menu 2 apparaît, appuyer à nouveau.
8.2 Modalité de contrôle du bouton de la torche
Il est possible de programmer 4 modalités de contrôle différentes du bouton de la
torche :
Modalité 2T
: le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le
bouton est relâché.
Modalité 4T
: le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la
torche et termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une
seconde fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
Modalité 4T Bi-Level
: le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton torche. À
chaque pression / relâchement, on passe du courant
versa. Il termine seulement quand le bouton torche est pressé pendant un certain
temps préétabli.
Modalité soudage par points
: elle permet l'exécution de soudages par points MIG / MAG avec contrôle de la
durée du soudage.
9. MENU INFOS
Qu'on soit en modalité manuelle
menu INFO, appuyer sur la poignée C-5 pendant au moins 3 secondes. Quand le
menu 3 apparaît (Fig. I-6), appuyer à nouveau : en tournant la poignée C-5, on peut
obtenir des informations concernant le logiciel installé. En appuyant à nouveau sur la
poignée C-5, on revient en modalité manuelle (ou synergique).
10. MENU UNITÉ DE MESURE
Qu'on soit en modalité manuelle
menu , appuyer sur la poignée C-5 pendant au moins 3 secondes. Quand le
menu 4 (Fig. I-7) apparaît, appuyer à nouveau : il est maintenant possible de
programmer les unités de mesure métriques ou anglo-saxonnes. En appuyant à
nouveau sur la poignée C-5, on revient en modalité manuelle (ou synergique).

11. MENU TARAGE

Seulement en modalité manuelle
sur la poignée C-5 pendant au moins 3 secondes. Quand le menu 5 (Fig. I-8) apparaît,
appuyer à nouveau : il est maintenant possible de tarer le poste de soudage de façon
à le rendre conforme à la norme EN50504-4. En appuyant à nouveau sur la poignée
C-5, on revient en modalité manuelle (ou synergique).
12. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
12.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur l'emballage
des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant
optimal correspondant.
- Le courant de soudage doit être réglé en fonction du diamètre de l'électrode utilisée
et du type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables
pour les différents diamètres d'électrode sont :
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- On observe qu'avec un même diamètre de l'électrode, les valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la vertical ou en l'air, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, outre que par
l'intensité de courant choisie, par les autres paramètres de soudage comme la
longueur de l'arc, la vitesse et la position d'exécution, le diamètre et la qualité des
électrodes (pour une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de
l'humidité, protégées par les emballages ou les récipients prévus à cet effet).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des
électrodes, il peut se produire des instabilités de l'arc dues à la composition
même des électrodes.
12.2 PROCÉDÉ
- En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l'électrode sur
le morceau à souder en exécutant un mouvement comme si on devait allumer une
allumette ; c'est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
Réglage de 0 à 10 Sec. Valeur d'usine : 1Sec.
au courant
ou synergique , pour accéder au
ou synergique , pour accéder au
, pour accéder au menu
Courant de soudage (A)
Min. Max.
30
40
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 400
ATTENTION : NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau ; on risquerait d'en
endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficile.
- Dès que l'arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau équivalente
au diamètre de l'électrode utilisée et maintenir cette distance la plus constante
possible durant l'exécution du soudage ; rappeler que l'inclinaison de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- À la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer le
remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir
l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - FIG. L).
12.3 Programmation de la modalité MMA
Programmation modalité MMA (
La poignée C-5 règle le courant de soudage et le diamètre de l'électrode conseillée.
Tension et courant de soudage sont affichés sur l'écran seulement durant le soudage.
Programmation des paramètres avancés : (Fig. I-10)
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer sur la poignée
C-5 pendant au moins 3 secondes :
- : ON / OFF ; permet d'activer ou de désactiver le dispositif de réduction de la
tension de sortie à vide (réglage ON ou OFF). Valeur d'usine : OFF. Avec VRD
activé, il augmente la sécurité de l'opérateur quand le poste de soudage est allumé
mais non en condition de soudage.
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
- : représente la surintensité initiale « HOT START » avec indication sur l'écran
de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage sélectionnée.
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
- : représente la surintensité dynamique « HOT START » avec indication sur
l'écran de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage sélectionnée.
Ce réglage améliore la fluidité du soudage, évite que l'électrode ne reste collée au
morceau et permet l'utilisation de divers types d'électrodes.
et vice-
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on revient en modalité MMA.
13. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
13.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. M).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2 % de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène à la meule, voir FIG. N, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2 - 3 mm et peut
atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. O).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que
le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords
(FIG. P).
Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
, appuyer
13.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée à l'aide de la poignée C-5 ; adapter
le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2 - 3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
13.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. l-11)
Dans la partie haute de l'écran, on voit les grandeurs réelles de soudage (courant et
50
tension de soudage).
80
14. SIGNALISATIONS D'ALARME (TAB. 7)
Le rétablissement est automatique quand la cause de l'alarme cesse.
Messages d'alarme qui peuvent apparaître sur l'écran :
CODE
02
03 / 04
18
10
11
19
13
13
09
Quand on éteint le poste de soudage, on peut avoir, pendant quelques secondes, la
signalisation d'Alarme de sur / sous tension.

15. MENU JOBS

15.1 Procédure de mémorisation (SAVE).
Après avoir réglé le poste de soudage de façon optimale pour un soudage déterminé,
procéder selon les points suivants :
- Appuyer sur le bouton C-4 pendant au moins 3 secondes jusqu'à l'apparition de la
page-écran de la Fig. I-12.
- 21 -
) (Fig. I-9)
DESCRIPTION
Alarme protection thermique
Alarme sur / sous tension
Alarme tension auxiliaire
Alarme surintensité en soudage
Alarme court-circuit dans la torche
Alarme anomalie dévidoir
Alarme off-line
Alarme line-error
Alarme du groupe de refroidissement