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détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur
libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi/CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Fil fourré
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
6.2 GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
7.1 Fonctionnement en modalité SYNERGIQUE
Les paramètres comme le matériau, le diamètre du fil
définis par l'utilisateur, tandis que le poste de soudage se programme automatiquement
dans les conditions optimales de fonctionnement établies par les différentes courbes
synergiques mémorisées. L'utilisateur devra seulement sélectionner l'épaisseur du
matériau pour commencer à souder (OneTouch Technology).
7.1.1 Écran ACL en modalité SYNERGIQUE (Fig. H)
N.B. : Toutes les valeurs affichables et sélectionnables dépendent de la typologie de
soudage choisie.
1- Modalité de fonctionnement en synergie
2- Matériau à souder. Typologies disponibles : Fe (acier), SS (acier inox), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (tôles galvanisées - soudobrasage), Flux (fil fourré -
soudage NO GAZ) ;
3- Diamètre du fil à utiliser. Valeurs disponibles : 0.6 – 0.8 – 0.9 - 1 - 1.2 mm ;
4- Gaz de protection recommandé. Typologies disponibles : Ar/CO
5- Épaisseur du matériau à souder. Valeurs disponibles de 0 à 5mm ;
6- Indicateur graphique de l'épaisseur du matériau ;
7- Indicateur graphique de la forme du cordon de soudage ;
8- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
courant de soudage.
7.1.2 Programmation des paramètres
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 1 seconde et relâcher :
a) sélection du matériau (Fig. G-2 matériau clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le matériau désiré et confirmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
b) sélection du diamètre du fil (Fig. G-3 diamètre fil clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le diamètre de fil désiré et confirmer en
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
c) sélection du gaz (Fig. G-4 typologie gaz clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) ou sélectionner directement le gaz proposé et
confirmer en appuyant sur le bouton et en le relâchant ; cette opération permettra
la sortie du menu de programmation des paramètres et l'affichage sur l'écran
des valeurs prédéterminées.
Après avoir défini avec le bouton (Fig. C-1) l'épaisseur du matériau (Fig. G-5), il est
possible de commencer à souder.
7.1.3 Réglage de la forme du cordon de soudage
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide du bouton (Fig. C-2) qui règle la
longueur d'arc puis établit l'apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L'échelle de réglage varie entre -9 ÷ 0 ÷ +9 ; dans la plupart des cas, avec le bouton
en position intermédiaire (0,
valeur est affichée sur l'écran ACL à la gauche du symbole graphique du cordon de
soudage et disparaît après un temps préfixé).
En appuyant sur le bouton (Fig. C-2), l'indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
Forme convexe.
Signifie qu'il y a un faible apport thermique, le soudage résulte
donc « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors le bouton dans le sens des
aiguilles d'une montre pour obtenir un apport thermique plus important avec l'effet
d'un soudage avec une fusion plus importante.
Forme concave.
Signifie qu'il n'y a pas d'apport thermique important, le soudage
est donc trop « chaud », avec pénétration excessive ; tourner alors le bouton dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre pour obtenir une plus petite fusion.
7.2 Fonctionnement en modalité MANUELLE
L'utilisateur peut personnaliser tous les paramètres de soudage.
7.2.1 Écran ACL en modalité MANUELLE (Fig. I)
1- Modalité de fonctionnement MANUELLE
2- Valeurs en soudage :
vitesse d'alimentation du fil ;
tension de soudage ;
0.6 – 0.8 – 1.0 mm
CO
ou mélanges Ar/CO
2
mélanges Ar/O
ou Ar/CO
2
0.8 – 0.9 – 1.2 mm
, le type de gaz
;
2
), on a une programmation de base optimale (la
;
courant de soudage.
7.2.2 Programmation des paramètres
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de soudage sont
réglées séparément. Le bouton (Fig. C-1) règle la vitesse du fil, le bouton (Fig C-2)
règle la tension de soudage (qui détermine la puissance de soudage et influence la
forme du cordon). Le courant de soudage est visualisé sur l'écran (Fig. I-2) uniquement
durant le soudage.
8. CONTRÔLE DU BOUTON TORCHE
8.1 Modalité de contrôle du bouton de la torche
2
Il est possible de programmer 3 modalités de contrôle différentes du bouton torche,
valide aussi bien en fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
0.8 – 1.0 mm
(1-2%)
2
Modalité de soudage par points (Fig. L-5)
Il permet l'exécution d'opérations de soudage par points MIG/MAG avec contrôle de la
0.8 – 1.0 mm
durée du soudage (réglage : OFF exclue ; 0.1÷5 sec. activée).
Ar
Modalité 2T (Fig. L-6)
Le soudage commence avec la pression du bouton de la torche et finit quand le
Aucun
bouton est relâché.
Modalité 4T (Fig. L-6)
Le soudage commence avec la pression et le relâchement du bouton de la torche et
termine seulement quand le bouton de la torche est pressé et relâché une seconde
fois. Cette modalité est utile pour des soudages de longue durée.
8.2 Programmation de la modalité de contrôle du bouton de la torche
sont
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 3 secondes, puis relâcher :
a) Réglage du temps de pointage (Fig. L-5 clignotant).
Tourner le bouton (Fig. C-2) pour choisir le temps désiré ou sélectionner « OFF »
pour inhiber la fonction ; confirmer en appuyant puis en relâchant le bouton.
Si le temps de pointage est programmé sur une valeur comprise entre 0.1-5 sec.,
il n'est pas possible de sélectionner les modalités « 2T/4T » ; dans ce cas, la
pression du bouton comporte la sortie du menu.
b) Sélection 2T ou 4T (Fig. L-6 clignotant et inscription « 2T » ou « 4T » sur Fig.
L-7).
On peut choisir d'utiliser la modalité 2T ou 4T seulement si le temps de soudage
par points est programmé sur « OFF ». Tourner le bouton et sélectionner le mode
désiré, puis confirmer avec la pression de ce même bouton pour sortir du menu.
9. PROGRAMMATIONS AVANCÉES
9.1 Paramètres avancés réglables
, CO
, Ar, Ar/O
;
2
2
Il est possible de personnaliser les paramètres de soudage suivants, aussi bien en
fonctionnement synergique qu'en fonctionnement manuel :
Rampe de montée du fil (Fig. L-1)
Permet de programmer la rampe de départ du fil pour éviter l'éventuelle accumulation
initiale dans le cordon de soudage. Réglage de 30 à 100 (départ en % de la vitesse
de régime).
Réactance électronique (Fig. L-2)
Permet de programmer la dynamique de soudage en fonction du matériau et du gaz
utilisé.
Réglage de 0 (machine avec peu de réactance) à 5 (machine avec beaucoup de
réactance).
Brûlure du fil à l'arrêt du soudage (burn-back) (Fig. L-3)
Permet de régler le temps de brûlure du fil à l'arrêt du soudage ce qui optimise la
coupe finale du fil pour faciliter le redémarrage du soudage.
Réglage de 0 à 200 (centièmes de seconde).
Post gaz (Fig. L-4)
Permet de régler le temps de sortie du gaz de protection à la fin du soudage (Réglage
0÷5 secondes). Ce réglage garantit protection au soudage et refroidissement de la
torche.
9.2 Programmation des paramètres avancés
Pour accéder au menu de réglage des paramètres avancés, appuyer en même temps
sur les boutons (Fig. C-1) et (Fig. C-2) pendant au moins 1 seconde, puis relâcher.
Chaque paramètre peut être programmé à la valeur désirée en tournant/en appuyant
sur le bouton (Fig. C-2) (valeur affichée à la (Fig.L-7)) jusqu'à la sortie du menu.
10. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
10.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. M).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène au ressort, voir FIG. N, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3 mm et peut atteindre
8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. O). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la
même composition que le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation
adéquate des bords (FIG. P). Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage,
que les morceaux soient soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de
graisses, de solvants, etc.
10.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-1;
Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- 18 -
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