Telwin Technomig 215 Dual Synergic 230V Manuel D'instructions page 125

zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu, znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Drut rdzeniowy
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
6.2 GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM
Po zdefiniowaniu przez użytkownika parametrów takich jak: materiał, średnica drutu
, typ gazu , spawarka jest automatycznie przełączana do stanu optymalnego
funkcjonowania, który jest wyznaczany przez różne wczytane krzywe synergiczne.
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału, aby rozpocząć spawanie (OneTouch
Technology).
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. H)
Zauważ. Wszystkie wartości, które mogą być wyświetlane i ustawiane, są uzależnione
od typologii wybranego wstępnie spawania.
1- Tryb funkcjonowania w synergii
2- Materiał do spawania. Typologie do dyspozycji: Fe (stal), SS (stal nierdzewna), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (blachy ocynkowane – lutowanie wysokotemperaturowe),
Flux (drut rdzeniowy - spawanie BEZ OSŁONY GAZOWEJ);
3- Średnica drutu do zastosowania. Wartości do dyspozycji: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2
mm;
4- Zalecany gaz osłonowy. Typologie do dyspozycji: Ar/CO
5- Grubość spawanego materiału. Wartości do dyspozycji od 0 do 5 mm;
6- Wskaźnik graficzny grubości materiału;
7- Wskaźnik graficzny kształtu ściegu spawalniczego;
8- Wartości podczas spawania:
prędkość podawania drutu;
napięcie spawania;
prąd spawania.
7.1.2 Ustawianie parametrów
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 1 sekundę, następnie zwolnij je:
a) wybór materiału (Rys. G-2 migający materiał)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiedni materiał i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
b) wybór średnicy drutu (Rys. G-3 migająca średnica drutu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać odpowiednią średnicę i zatwierdź swój
wybór wciskając i zwalniając pokrętło;
c) wybór gazu (Rys. G-4 migająca typologia gazu)
- obróć pokrętło (Rys. C-2) lub wybierz bezpośrednio odpowiedni gaz i zatwierdź
wybór wciskając pokrętło; ta czynność umożliwi wyjście z menu ustawiania
parametrów oraz wyświetlenie na wyświetlaczu ustawionych wstępnie wartości.
Po zdefiniowaniu pokrętłem (Rys. C-1) grubości materiału (Rys. G-5) jest możliwe
rozpoczęcie spawania.
7.1.3 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu następuje przy pomocy pokrętła (Rys. C-2), które reguluje
długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze obciążenie cieplne
podczas spawania.
Skala regulacji: -9 ÷ 0 ÷ +9; w większości przypadków pokrętło znajdujące się w
pozycji pośredniej (0, ) powoduje optymalne ustawienie podstawowe (wartość jest
wyświetlana na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym, z lewej strony graficznego symbolu
ściegu spawalniczego i znika po ustalonym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-2) powoduje zmianę wskaźnika graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły. Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania
przy głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły. Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obróć pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNYM
Użytkownik może spersonalizować wszystkie parametry spawania.
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNYM (Rys. I)
1- Tryb funkcjonowania RĘCZNY
2- Wartości podczas spawania:
prędkość posuwu drutu;
0.6 - 0.8 - 1.0 mm
CO lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
mieszanki Ar/O lub Ar/O
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
;
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
;
napięcie spawania;
prąd spawania.
7.2.2 Ustawianie parametrów
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania są
regulowane oddzielnie. Pokrętło (Rys. C-1) reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys.
C-2) reguluje napięcie spawania (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ
na kształt ściegu). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu (Rys. I-2) tylko
podczas spawania.
2
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 3 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
(1-2%)
2
spawalniczego, które obowiązują zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
również i ręcznym:
Ar
Tryb spawania punktowego (Rys. L-5)
Umożliwia wykonanie spawania punktowego MIG/MAG ze sterowaniem czasu trwania
spawania (regulacja: OFF wykluczone; 0.1÷5 sek. aktywne).
Brak
Tryb 2T (Rys. L-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
po jego zwolnieniu.
Tryb 4T (Rys. L-6)
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
8.2 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem spawalniczym
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciśnij pokrętło (Rys. C-2) przez
co najmniej 3 sekundy, następnie zwolnij je:
a) Regulacja czasu trwania spawania punktowego (Rys. L-5 migający).
Obróć pokrętło (Rys. C-2), aby wybrać dany czas lub ustawić "OFF" w celu
zablokowania funkcji; zatwierdź wciskając i zwalniając pokrętło.
Jeżeli czas spawania punktowego jest ustawiony na wartość od 0.1-5sek. nie
będzie możliwe ustawienie trybów "2T/4T"; w tym przypadku wciśnięcie pokrętła
powoduje wyjście z menu.
b) Ustawienie 2T lub 4T (Rys. L-6 migający oraz napis "2T" lub "4T" na Rys. L-7).
Używanie trybów 2T lub 4T jest możliwe tylko wtedy, kiedy czas trwania spawania
punktowego jest ustawiony na "OFF". Obróć pokrętło i ustaw wybrany tryb,
następnie zatwierdź swój wybór wciskając pokrętło, aby wyjść z menu.
9. USTAWIENIA ZAAWANSOWANE
9.1 Parametry zaawansowane z możliwością regulacji
Jest możliwe spersonalizowanie - zarówno w trybie funkcjonowania synergicznym jak
i ręcznym - następujących parametrów spawania:
Rampa posuwu drutu (Rys. L-1)
Umożliwia ustawienie rampy startowej drutu w celu zapobieżenia ewentualnemu
wybrzuszeniu na początku ściegu spawalniczego. Regulacja od 30 do 100 (start w %
prędkości obrotowej).
Reaktancja elektroniczna (Rys. L-2)
Umożliwia ustawienie dynamiki spawania w zależności od zastosowanego materiału
i gazu.
Regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do 5 (urządzenie z wysoką reaktancją).
Palenie drutu po zakończeniu spawania (burn-back) (Rys. L-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania,
optymalizując cięcie końcowe drutu w celu ułatwienia ponownego rozpoczęcia
spawania.
Regulacja od 0 do 200 (setnych sekundy).
Opóźnienie wypływu gazu (Rys. L-4)
Umożliwia regulację czasu trwania wypływu gazu ochronnego na zakończenie
spawania (Regulacja 0÷5 sekund). Ta regulacja gwarantuje zabezpieczenie spawania
i schłodzenie uchwytu spawalniczego.
9.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciśnij
jednocześnie pokrętła (Rys. C-1) i (Rys. C-2), przez co najmniej 1 sekundę, następnie
zwolnij je. Każdy parametr może być ustawiany na żądaną wartość poprzez obracanie/
wciskanie pokrętła (Rys. C-2) (wartość wyświetlana (Rys. L-7)), aż do momentu
wyjścia z menu.
10. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
M). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. N, zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować
elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3 mm i może wystawać
do 8 mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1 mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. O). W przypadku większych grubości
należy zastosować pałeczki do spawania, o tym samym składzie co materiał
podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów
(RYS. P). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić
spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
10.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-1;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego obciążenia
cieplnego.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
- 125 -