Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions page 35

РУССКИЙ
1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ................................. 35
2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ................................................................................ 36
2.1 ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ................................................................................... 36
2.2 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ............ 36
2.3 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .............................................. 36
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ................................................................................................ 36
3.1 ТАБЛИчКА ДАННЫХ ................................................................................................... 36
3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: ......................................................................... 37
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ......................................................................... 37
4.1 СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКИ И СОЕДИНЕНИЯ ............................... 37
4.1.1 СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ (рис. B) ..................................................................... 37
4.1.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ (рис. С) ...................... 37
5. УСТАНОВКА ...................................................................................................................... 37
5.1 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ............................................................... 37
5.2 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ ....................................................................................... 37
5.2.1 Вилка и розетка ................................................................................................ 37
5.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ ......................................................................... 37
5.3.1 Рекомендации ................................................................................................... 37
5.3.2 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MIG-MAG ......................... 37
5.3.2.1 Соединение с газовым баллоном (если используется) .................... 37
5.3.2.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока ...................... 37
5.3.2.3 Горелка (рис. B) ................................................................................... 37
5.3.3 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ TIG ................................... 37
5.3.3.1 Соединение с газовым баллоном ...................................................... 37
5.3.3.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока ...................... 37
5.3.3.3 Горелка ................................................................................................. 38
5.3.4 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA ................................. 38
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода .................... 38
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока ...................... 38
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. G) ...................................................... 38
5.5 ЗАМЕНА КОЖУХА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ В ГОРЕЛКЕ (РИС. H) .......... 38
5.5.1 Спиральный кожух для стальных проволок ................................................... 38
5.5.2 Кожух из синтетического материала для алюминиевых проволок ............... 38
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ .......................................... 38
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА) ................................................................................ 38
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG ........................................................................................... 38
7.1 Работа в ручном режиме ............................................................................................ 38
7.2 Работа в синергетическом режиме ............................................................................ 38
7.2.1 Режим ATC (Advanced Thermal Control) .......................................................... 38
7.2.2 Настройка расширенных параметров: МЕНЮ 1 (рис. I-4) ............................. 39
8. КОНТРОЛЬ КНОПКИ ГОРЕЛКИ ....................................................................................... 39
8.1 Настройка режима контроля кнопки горелки (рис. I-5) ............................................. 39
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПРОВОЛОКОЙ В
НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ MIG-MAG И FLUX (ПОД ФЛЮСОМ), TIG, MMA,
ПРЕДУСМОТРЕННЫЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
Примечание: Далее в тексте будет использоваться термин «сварочный
аппарат».
1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием
сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом
дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными
ситуациями.
(См. также стандарт "EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть
9: Установка и использование").
- Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки,
так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором,
возрастает и может быть опасно.
- Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением
любых работ по соединению кабелей сварки, мероприятий по проверке и
ремонту.
- Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как
заменить изношенные детали сварочной горелки.
- Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим
законодательством и правилами техники безопасности.
- Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным
проводником, соединенным с заземлением.
- Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением защиты.
- Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не
производите сварку под дождем.
- Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим
контактом в соединениях.
- Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах,
которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества.
- Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых
проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от
указанных веществ. Не проводить сварку на резервуарах под давлением.
- Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево,
бумагу, тряпки и т.д.).
Обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или пользоваться
специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в
процессе сварки рядом с дугой. Необходимо систематически проверять
воздействие дымов сварки, в зависимости от их состава, концентрации и
ОГЛАВЛЕНИЕ
стр.
8.2 Режим контроля кнопки горелки ................................................................................ 39
9. МЕНЮ «INFO» (ИНФОРМАЦИЯ) ..................................................................................... 39
10. МЕНЮ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ ....................................................................................... 39
11. МЕНЮ КАЛИБРОВКИ ..................................................................................................... 39
12. СВАРКА MMA: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ ................................................ 39
12.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ........................................................................................ 39
12.2 ПРОЦЕДУРА .............................................................................................................. 39
12.3 Настройка режима MMA .......................................................................................... 39
13. СВАРКА TIG DC: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ............................................. 39
13.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ........................................................................................ 39
13.2 РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ LIFT) .......................................... 39
13.3 ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМЕ TIG (рис. I-11) ................... 40
14. СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ (ТАБ. 7)........................................................................................ 40
15. МЕНЮ «JOBS» (ЗАДАНИЯ) ........................................................................................... 40
15.1 Процедура сохранения (SAVE). ............................................................................... 40
15.2 Процедура вызова индивидуальной программы ................................................... 40
16. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................................................... 40
16.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................................................... 40
16.1.1 Горелка ............................................................................................................ 40
16.1.2 Подача проволоки........................................................................................... 40
16.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................. 40
17. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ (ТАБ. 7) ........................................................................... 40
продолжительности воздействия.
- Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том
числе и прямыми солнечными лучами (если используется).
- Обеспечьте должную электрическую изоляцию между горелкой,
обрабатываемой деталью и заземленными металлическими деталями,
которые могут находиться поблизости (в радиусе досягаемости).
Как правило, это можно обеспечить, используя перчатки, обувь, головные
уборы и одежду, предусмотренные для этих целей и посредством
использования изоляционных подставок или ковриков.
- Всегда защищайте глаза, используя соответствующие фильтры,
соответствующие требованиям стандартов UNI EN 169 или UNI EN 379,
установленные на масках или касках, соответствующих требованиям
стандарта UNI EN 175.
Используйте
(соответствующую требованиям стандарта UNI EN 11611) и сварочные
перчатки (соответствующие требованиям стандарта UNI EN 12477),
следя за тем, чтобы эпидермис не подвергался бы воздействию
ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, излучаемых дугой;
необходимо также защитить людей, находящихся вблизи сварочной дуги,
используя неотражающие экраны или тенты.
- Уровень шума: Если вследствие выполнения особенно интенсивной
сварки ежедневный уровень воздействия на работников (LEPd) равен
или превышает 85 дБ(A), необходимо использовать индивидуальные
средства защиты (таб. 1).
- Прохождение
электромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром сварки.
Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые
медицинские
респираторы, металлические протезы и т. д.).
Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении
людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить
доступ в зону работы сварочного аппарата.
Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам
изделия для использования исключительно в промышленной среде в
профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным
пределам, касающимся воздействия на человека электромагнитных полей
в бытовых условиях.
Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы
сократить воздействие электромагнитных полей:
- 35 -
специальную защитную
сварочного тока приводит
аппараты (например, водитель
стр.
огнестойкую одежду
к возникновению
сердечного ритма,