Функциониране В Ръчен Режим; Функциониране В Синергичен Режим - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

5.3.3.3 Горелка
- Вкарайте кабела за ток в специалната клема за бърз достъп (-) (Фиг. B-4).
Свържете тръбата за газ на горелката към бутилката.
5.3.4 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА В РЕЖИМ MMA
Почти всички обмазани електроди трябва да се свързват с положителния полюс
(+) на генератора; по изключение към отрицателния полюс (-) за електроди с
киселинна обмазка.
5.3.4.1 Свързване на заваръчния кабел към кабела за ръкохватката на
електрода
В края се намира специална клема, която служи за затягане на откритата част на
електрода. Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (+) (Фиг. B-3).
5.3.4.2 Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху
който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва.
Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (-) (Фиг. B-4).
5.4 ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ (Фиг. G)
ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ЗАПОЧНЕТЕ ОПЕРАЦИИТЕ ПО ЗАРЕЖДАНЕ
С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЗАВАРЪЧНИЯТ АПАРАТ Е СПРЯН И
ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА
ПРОВЕРЕТЕ, ДАЛИ РОЛКИТЕ
ОБВИВКАТА НА ВОДАЧА НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ И КОНТАКТНАТА ТРЪБИЧКА
НА ГОРЕЛКАТА СЪОТВЕТСТВАТ НА ДИАМЕТЪРА И ВИДА НА ЕЛЕКТРОДНАТА
ТЕЛ, КОЙТО СЕ ВЪЗНАМЕРЯВА ДА СЕ ИЗПОЛЗВА И ДАЛИ ПРАВИЛНО СА
МОНТИРАНИ. ПО ВРЕМЕ НА ФАЗИТЕ НА ВКАРВАНЕ НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ
НЕ НОСЕТЕ ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.
- Отворете вратичката на отделението за мотовилката.
- Развийте фиксиращия пръстен за блокиране на бобината.
- Поставете бобината с електродна тел на мотовилката; уверете се, че пръчицата
за повличане на мотовилката е правилно поставена в предвидения отвор (1a).
- Завийте фиксиращия пръстен за блокиране на бобината, като поставите, там
където е необходимо, съответния подходящ разделител (1a).
- Освободете контраролката/контраролките за натиск и я/ги отдалечете от
долната/долните ролки (2a);
- Проверете, дали ролката/ролките на телоподаващото устройство е/са
подходяща/и за използваната електродна тел (2b).
- Освободете върха на електродната тел, отрежете деформирания край с разрез
без да остават стърчащи части; завъртете бобината в посока обратна на
часовниковата стрелка и вкарайте върха на електродната тел във водача на
телта като се изтласка на 50-100mm във водача на съединението за горелката
(2c).
- Поставете отново контраролката/контраролките като регулирате налягането на
средна стойност, проверете, дали електродната тел е правилно позиционирана
в ямката на долната/долните ролка/ролки (3).
- Свалете накрайника и контактната тръбичка (4a).
- Вкарайте щепсела на заваръчния апарат в захранващата мрежа, включете
заваръчния апарат, натиснете бутона на горелката или бутона за предвижване
на електродната тел (Фиг. C-2) и изчакайте края на електродната тел да
премине през цялата обвивка на водача и да се покаже с 10-15 cm от предната
част на горелката, спрете да натискате бутона.
ВНИМАНИЕ! По време на тези операции електродната тел е под
електрическо напрежение и подложена на механична сила; следователно
може да причини, ако не бъдат взети необходимите мерки, риск от токов
удар, рани и да създаде електрически дъги:
- Да не се насочва горелката към части на тялото.
- Горелката да не се доближава до бутилката.
- Да се монтират отново върху горелката контактната тръбичка и накрайника
(4b).
- Проверете, дали предвижването на електродната тел е равномерно;
калибрирайте налягането върху ролките и спирачния механизъм на
мотовилката (1b) на възможните минимални стойности като проверите,
дали електродната тел не се приплъзва в ямката и дали при спиране на
телоподаващото устройство не се разхлабват спиралите на електродната тел,
поради прекомерна инерция на бобината.
- Отрежете края на електродната тел, който се подава от накрайника с 10-15 mm.
- Затворете вратичката на отделението за мотовилката.
5.5 ПОДМЯНА НА НАПРАВЛЯВАЩИЯ ШЛАНГ В ГОРЕЛКАТА (ФИГ. H)
Преди да пристъпите към подмяна на шланга, разхлабете кабела на горелката
като избягвате
образуването на извивки.
5.5.1 Спирален шланг за стоманена електродна тел
1- Развийте накрайника и контактната тръбичка от главата на горелката.
2- Развийте гайката, блокираща шланга на централния конектор и извадете
стария шланг.
3- Вкарайте новия шланг в тръбата на кабела-горелката и леко натиснете,
докато се подаде от главата на горелката.
4- Завийте отново гайката, блокираща шланга, на ръка.
5- Срежете наравно излишната част като леко го натиснете; отстранете го от
кабела на горелката.
6- Изгладете зоната на срязване на шланга и го вкарайте в тръбата на кабела-
горелката.
7- Завийте след това гайката като стегнете с ключ.
8- Да се монтират отново контактната тръбичка и накрайника.
5.5.2 Шланг от синтетичен материал за алуминиева електродна тел
Изпълнете операции 1, 2, 3, както е посочено за шланга за стомана (без да
вземате под внимание операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Завийте отново контактната тръбичка за алуминий като проверите, дали е в
контакт с шланга.
10- Вкарайте на обратния край на шланга (страната за закачване на горелката)
месинговия нипел, пръстена OR и като придържате шланга с леко натискане,
затегнете гайката за затягане на шланга. Излишната част от шланга ще
бъде отстранена по мярка по-късно (виж (13)). Извадете от съединението
на горелката за телоподаващато устройство капилярната тръбичка за
стоманени шлангове.
НА ТЕЛОПОДАВАЩОТО УСТРОЙСТВО,
11- НЕ СЕ ПРЕДВИЖДА КАПИЛЯРНА ТРЪБИЧКА за шлангове за алуминий
с диаметър 1.6-2.4 mm (жълт цвят); следователно шлангът ще се вкара в
съединението на горелката без нея.
Изрежете капилярната тръбичка за шлангове за алуминий с диаметър
1-1.2 mm (червен цвят) с около 2 mm по-малко спрямо тази на тръбата за
стоманата и го вкарайте в свободния край на шланга.
12- Вкарайте и блокирайте горелката в съединението на телеподаващото
устройство, отбележете шланга на 1-2 mm на разстояние от ролките, извадете
отново горелката.
13- Отрежете шланга, колкото сте предвидили, без да деформирате отвора на
входа.
Монтирайте отново горелката в съединението на телоподаващото устройство
и монтирайте накрайника за газта.
6. ЗАВАРЯВАНЕ MIG-MAG: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
6.1 SHORT ARC (КЪСА ДЪГА)
Разтопяването на електродната тел и отделянето на капката става чрез
последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната
вана (до 200 пъти в секунда). Свободната дължина на електродната тел (stick-
out) обикновено е между 5 и 12mm.
Въглеродни и ниско-легирани стомани
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
- Газ, който може да се използва:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
- Газ, който може да се използва:
Алуминий и CuSi/CuAl
- Диаметър на видовете електродна тел, която може да се използва:
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
- Газ, който може да се използва:
ЗАЩИТЕН ГАЗ
Дебитът на защитния газ трябва да бъде 8-14 l/min.
7. РЕЖИМ НА ФУНКЦИОНИРАНЕ MIG-MAG
7.1 Функциониране в ръчен режим
Задаване на ръчен режим
В ръчен режим, скоростта на захранване с електродна тел и заваръчното
напрежение
се регулират поотделно. Ръкохватка C-5 регулира скоростта на електродната
тел, ръкохватката (Фиг. C-6) регулира заваръчното напрежение (което определя
мощността на заваряването и влияе на формата на шева). Заваръчният ток се
визуализира на дисплея само по време на заваряване.
Задаване на усъвършенствани параметри: МЕНЮ 1 (Фиг. I-2)
За да стигнете до менюто за регулиране на усъвършенстваните параметри,
натиснете ръкохватка C-5 за поне 3 секунди. При появата на меню 1, натиснете
отново:
- : електронно съпротивление. По-високата стойност определя по-силно
нагрята заваръчна вана. Регулиране от 0 (машина с малко съпротивление) до
100% (машина с голямо съпротивление). Фабрична стойност: 50 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
- : Soft-start. Позволява да се регулира скоростта на електродната тел в
началото на заваряването, за да се оптимизира запалването на дъгата.
Регулиране 20 a 100% (тръгване в % от скоростта в режим). Фабрична стойност:
50 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
- : Burn-back. Позволява да се регулира времето за изгаряне на
електродната тел при спиране на заваряването. Регулиране от 0 до 1 sec.
Фабрична стойност: 0.08 sec.
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
- : Post-gas. Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен газ
от момента на прекратяване на заваряването. Регулиране от 0 до 10 sec.
Фабрична стойност: 1 sec.
Като натиснете отново ръкохватка C-5, се връщате в ръчен режим.
7.2 Функциониране в синергичен режим
Задаване на синергичен режим
Като се натисне бутон C-4 се получава достъп до предварително зададените
програми в машината (TAБ. 6). Като се завърти ръкохватка C-5, могат да се
прегледат всички програми (PRG 01 ÷ 40). Изберете желаната програма, като
натиснете и отпуснете същата ръкохватка. За да разберете коя програма е
заредена, достатъчно е да натиснете бутон C-4.
Заваръчният апарат автоматично
функциониране, определени от различните запаметени синергични криви.
Потребителят трябва единствено да избере дебелината на материала чрез
ръкохватка C-5, за да започне да заварява.
Напрежението и заваръчния ток се визуализират на дисплея само по време на
заваряването.
Регулиране на формата на заваръчния шев
Регулиране на формата на шева става чрез ръкохватката (Фиг. C-6) която
регулира дължината на дъгата и следователно определя по-голям или по-малък
внос на температура за заваряване.
Скалата на регулиране варира между - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; в по-голямата част от
случаите с ръкохватка в междинно положение (0,
базова настройка (стойността се визуализира на LCD дисплей вляво от
графичния символ на заваръчния
шев и изчезва след определеното време).
Като въздействате на ръкохватката (Фиг. C-6), графичното показание на дисплея
на формата на заваряването се променя като показва по-изпъкнал резултат,
равен или вдлъбнат.
Изпъкнала форма . Означава, че има слаб термичен внос и следователно
заваряването е "студено", със слабо проникване; завъртете по посока на
часовниковата стрелка ръкохватката, за да получите по-голям термичен внос с
ефект на заваряване с по-голямо разтапяне.
Вдлъбната форма . Означава, че има висок термичен внос и следователно
- 138 -
или смеси Ar/CO
CO
2
смеси Ar/O или Ar/CO
2
(Фиг I-1)
(Фиг I-3)
задава оптималните
) се получава оптимална
2
(1 - 2 %)
2
Ar
условия на