Gas De Protección - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir la puerta del compartimento de la devanadera.
- Destornillar la abrazadera bloquea bobina.
- Posicionar la bobina de hilo en la devanadera; comprobar que el piolín de arrastre
de la devanadera se encuentre alojado en el orificio previsto (1a).
- Atornillar la abrazadera bloquea bobina, interponiendo, si resulta necesario, el
distanciador oportuno (1a).
- Liberar los contrarodillos de presión y alejarlos de los rodillos inferiores (2a);
- Comprobar que los rodillos de arrastre sean aptos para el hilo utilizado (2b).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar su extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
la extremidad del hilo en el guíahilo de entrada empujándolo por 50-100mm en el
guíahilo del racor de la antorcha (2c).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Quitar la tobera y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe de la soldadora en la toma de corriente de alimentación,
encender la soldadora, apretar el pulsador de la antorcha o el pulsador de avance
del hilo (Figura C-2) y esperar que la extremidad del hilo, recorriendo toda la vaina
guíahilo salga, por 10-15cm de la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo se encuentra
alimentado eléctricamente y se somete a fuerza mecánica; por lo tanto puede
causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligros de choques
eléctricos, heridas y el cebado de arcos eléctricos:
- No dirigir la boca de la antorcha contra miembros del cuerpo.
- No acercar la antorcha a la botella.
- Volver a montar en la antorcha el tubo de contacto y la tobera (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y
el frenado de la devanadera (1b) a los valores mínimos posibles comprobando que
el hilo no patine en la ranura y que en el momento de la parada del arrastre no se
aflojen las espiras de hilo por inercia excesiva de la bobina.
- Cortar la extremidad del hilo que sale de la tobera a 10-15 mm.
- Cerrar la puerta del compartimento de la devanadera.
5.5 SUSTITUCIÓN DE LA VAINA GUÍAHILO EN LA ANTORCHA (FIG. H)
Antes de proceder a la sustitución de la vaina, extender el cable de la antorcha
evitando que forme unas curvas.
5.5.1 Vaina en espiral para hilos de acero
1- Destornillar la tobera y el tubo de contacto de la cabeza de la antorcha.
2- Destornillar la tuerca paravaina del conector central y sacar la vaina existente.
3- Introducir la nueva vaina en el conducto del cable-antorcha y empujarla dulcemente
hasta hacerla salir de la cabeza de la antorcha.
4- Volver a atornillar la tuerca paravaina manualmente.
5- Cortar en filo el .tramo de vaina excedente, comprimiéndola ligeramente; volver a
sacarla del cable de la antorcha.
6- Achaflanar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del
cable-antorcha.
7- Luego volver a atornillar la tuerca apretándola con una llave.
- Volver a montar el tubo de contacto y la tobera.
5.5.2 Vaina de material sintético para los hilos de aluminio
Realizar las operaciones 1, 2, 3 como se indica para la vaina de acero (no considerar
las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para el aluminio, comprobando que entre en
contacto con la vaina.
10- Introducir en la extremidad opuesta de la vaina (lado de unión de la antorcha) el
Niplo de latón, la junta tórica y, manteniendo la vaina en ligera presión, apretar
la tuerca paravaina. La parte de la vaina en exceso se retirará a la medida
sucesivamente (véase (13)). Sacar del racor de la antorcha del arrastrahilo el tubo
capilar para vainas de acero.
11- NO SE PREVÉ EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio de diámetro 1.6-2.4
mm (color amarillo); la vaina luego se introducirá en el racor de la antorcha sin
éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-1.2 mm (color rojo)
con una medida inferior de 2 mm aproximadamente con respecto a la del tubo de
acero, e introducirlo en la extremidad libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear la antorcha en el racor del arrastrahilo, marcar la vaina a 1-2
mm de distancia desde los rodillos, volver a sacar la antorcha.
13- Cortar la vaina a la medida que se ha previsto, sin deformar el orificio de entrada.
Volver a montar la antorcha en el racor del arrastra hilo y montar la tobera del gas.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y la separación de la gota se realiza por cortocircuitos sucesivos de
la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud libre
del hilo (stick-out) normalmente está entre 5 y 12mm.
Acero al carbono y de baja aleación
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi/CuAl
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección debe ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamiento en modalidad manual
Configuración de la modalidad manual
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de soldadura
se regulan por separado. El mando C-5 regula la velocidad del hilo, el mando (Fig.
C-6) regula la tensión de soldadura (que determina la potencia de soldadura e influye
en la forma del cordón). La corriente de soldadura se muestra en el display solo
durante la soldadura.
Configuración de parámetros avanzados: MENÚ 1 (Fig. I-2)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros avanzados, apretar el mando
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
CO o mezclas Ar/CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
mezclas Ar/O o Ar/CO (1 - 2 %)
2 2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
(Fig. I-1)
C-5 durante por lo menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 1, pulsar de nuevo:
: reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de soldadura
-
más caliente. Regulación de 0 (máquina con poca reactancia) a 100% (máquina con
mucha reactancia). Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Soft-start. Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de la
soldadura para optimizar el cebado del arco. Regulación de 20 a 100% (inicio en %
de la velocidad de régimen). Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la parada
de la soldadura. Regulación de 0 a 1 seg. Valor de fábrica: 0,08 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura. Regulación de 0 a 10 seg. Valor de fábrica: 1 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad manual.
7.2 Funcionamiento en modalidad sinérgica
Configuración de la modalidad sinérgica
Apretando el pulsador C-4 se tiene acceso a los programas preconfigurados en la
máquina (TAB. 6). Girando el mando C-5 se pueden desplazar todos los programas
(PRG 01 ÷ 40). Seleccionar el programa elegido apretando y soltando el mismo
mando. Para conocer el programa cargado basta con apretar el pulsador C-4.
La soldadora se configura automáticamente en las condiciones óptimas de
funcionamiento establecidas por las diferentes curvas sinérgicas memorizadas.
El usuario solo debe seleccionar el espesor del material con el mando C-5 para
comenzar a soldar.
La tensión y la corriente de soldadura se muestra en el display solo durante la
soldadura.
Regulación de la forma del cordón de soldadura
La regulación de la forma del cordón se realiza con el mando (Fig. C-6) que regula la
longitud de arco y por lo tanto establece la mayor o menor aportación de temperatura
a la soldadura.
La escala de regulación varía entre - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; en la mayor parte de los casos
con el mando en posición intermedia (0,
base óptima (el valor se muestra en el display LCD a la izquierda del símbolo gráfico
del cordón de
soldadura y desaparece después de un tiempo prefijado).
Usando el mando (Fig. C-6), la indicación gráfica en el display de la forma de
soldadura cambia mostrando un resultando más convexo, plano o cóncavo.
Forma convexa . Significa que se produce una aportación térmica baja y por lo
tanto la soldadura es "fría", con poca penetración; por ello, girar en sentido horario el
mando para obtener una mayor aportación térmica con el efecto de una soldadura con
mayor fusión.
Forma cóncava . Significa que se produce una elevada aportación térmica por lo
tanto la soldadura es demasiado "caliente", con una penetración excesiva; por ello,
girar en sentido antihorario el mando para obtener una menor fusión.
7.2.1 Modalidad ATC (Advanced Thermal Control)
Se activa automáticamente cuando el espesor configurado es inferior o
igual a 1,5 mm.
Descripción: el especial control instantáneo del arco de soldadura y la
elevada rapidez de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente
característicos de la modalidad de transferencia Short Arc lo que supone una
aportación térmica reducida en la pieza que se desea soldar. El resultado es, por una
parte, la menor deformación del material y por otra una transferencia fluida y precisa
del material de aportación con la creación de un cordón de soldadura que se puede
modelar fácilmente.
Ventajas:
- soldaduras en espesores finos con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas separadas unas de otras.
7.2.2 Configuración de los parámetros avanzados: MENÚ 1 (Fig. I-4)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros avanzados, apretar el mando
C-5 durante por lo menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 1, pulsar de nuevo:
- : corrección de reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de
soldadura más caliente. Regulación de -50% (máquina con poca reactancia) a + 50
% (máquina con mucha reactancia). Valor de fábrica: 0 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Corrección Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta
la parada de la soldadura. Regulación de - 10 % a + 10 %. Valor de fábrica: 0 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
2
- : Duración de la corriente inicial. Si se configura el parámetro a cero (OFF) se
desactiva la corriente inicial. Regulación de 0 (OFF) a 3 seg. Valor de fábrica: OFF.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Corriente inicial.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
Ar
- : Rampa de bajada de la corriente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite la
reducción gradual de la corriente en el momento en que se suelta el pulsador de la
antorcha. Regulación de 0 (OFF) a 3 seg. Valor de fábrica: OFF.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura. Regulación de 0 a 10 seg. Valor de fábrica: 1 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad sinérgica.
8. CONTROL DEL pulsador de antorcha
8.1 Configuración de la modalidad de control del pulsador de antorcha (Fig. L-5)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar el mando (Fig. C-5)
durante por lo menos 3 segundos.
Cuando aparece el menú 2, pulsar de nuevo.
- 26 -
(Fig. I-3)
) se consigue una configuración de