Carrier 19XR PIC II Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien page 117

L'équipement de régulation PIC comprend (identifié
conformément aux références du schéma de câblage) :
• le transformateur du circuit de commande interne (TC1)
et le transformateur du réchauffeur de carter (TC2) ;
• le module de pilotage CCM (A1) ou la carte IOB si PIC
5 ;
• l'écran de commande de l'IHM (A2).
• Le module ISM de commande et de protection du
compresseur (A1) : il commande le démarrage et l'arrêt
du compresseur, ainsi que les dispositifs de protection
électriques et non électriques :
- surveillance de l'absorption de courant : surtension,
déséquilibre, fuite de courant ;
- surveillance de la tension : ordre des phases, déséquilibre,
sur/sous-tension, micro-coupures, etc.
- Il assure également la transmission des informations de
défaut à la régulation PIC : démarreur, pressostat de
sécurité, fonctionnement de la pompe à huile.
• les contacteurs de l'inverseur de la pompe à huile (KM81)
et du réchauffeur (KM66) ;
• les disjoncteurs de protection contre les courts-circuits
(QF).
L'équipement d'alimentation comprend les éléments
fonctionnels suivants :
• le disjoncteur/sectionneur général QF101 pour les fonctions
suivantes :
- protection contre les courts-circuits du circuit principal ;
- isolation et arrêt de la machine, en utilisant la poignée
située à l'extérieur du coffret de commande ;
- l'arrêt d'urgence, initié par la régulation PIC ;
• le démarreur électronique Siemens 3RW44 (GS1) qui
assure des fonctions telles que :
- démarrage et arrêt du compresseur par augmentation/
diminution progressive de la tension/fréquence,
permettant la limitation du couple et de l'intensité
absorbée au démarrage ;
- l'auto-protection contre la surchauffe ou la surtension ;
- le rapport d'état par contacts secs : MARCHE/ARRÊT,
défaut ;
• le relais d'interface entre l'équipement d'alimentation et
de régulation PIC : démarrage (K1), coupure d'urgence
(DÉCLENCHEMENT), rapport de défaut (K4 ; K2) ;
• le transformateur du circuit de coupure d'urgence (TC4) ;
• le relais de coupure d'urgence (CTRL) en cas de coupure
de l'alimentation 115 V au niveau de la carte ISM ;
• les ventilateurs du coffret de commande (EV) régulés par
le thermostat ST91.
Pour des détails et l'emplacement des éléments dans le coffret
de commande, consulter le schéma de câblage fourni avec la
machine.
22.4 - Fonctionnement du démarreur électronique
Le démarrage et l'arrêt du compresseur sont commandés par
l'ISM (1CR 24.3.1 - Élingage de l'unité).
À la réception de la commande de démarrage, le démarreur
commande les thyristors d'alimentation pour initier
l'alimentation électrique du moteur. La réduction de la tension
obtenue par hachage est commandée par le démarreur pour
maintenir le courant à la valeur configurée dans le démarreur.
ATTENTION : si le courant limité est configuré à une valeur
trop basse, le couple mécanique fourni par le moteur ne lui
permet pas de démarrer. Il reste à l'état de rotor bloqué : le
compresseur ne démarre pas et la régulation PIC produit une
alarme.
À la fin du processus de démarrage, un contacteur de bypass
interne du démarreur est fermé : les thyristors ne sont plus
alimentés ; l'alimentation électrique du moteur est à pleine
tension.
Lors de l'arrêt, les thyristors sont à nouveau utilisés pour réduire
la tension du moteur, jusqu'à ce que le moteur soit arrêté.
22.5 - Refroidissement du coffret de commande
Le coffret de commande comprend des ventilateurs pour
maintenir la température à l'intérieur sous une valeur de 50 °C,
qui est utilisée pour la sélection des éléments électriques. Les
ventilateurs sont commandés par un thermostat interne.
22.7 - Caractéristiques électriques
Courant de court-circuit conditionnel assigné
Intensité de démarrage
Fréquence de l'alimentation
Plage de variation de la tension autour de la valeur
nominale en fonctionnement continu
Chute maximale de tension lors du démarrage
c'est-à-dire 85 % de la tension nominale définie
Taux d'émission électromagnétique
(installation dans un environnement industriel)
Taux d'immunité électromagnétique
(installation dans un environnement industriel)
* Valeur de RLA définie à la régulation PIC de la machine et correspondant à la
RLA de la fiche de sélection de l'unité.
** Ou prise parmi les valeurs de courant de fonctionnement « Ie » et la limite de
courant « xIe » définies dans le démarreur.
2 3 - I N ST R U C T I O N S D ' I N STA L L AT I O N E T
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
23.1 - Introduction
Le matériel électrique est intégré, câblé, préconfiguré et testé à
l'usine. L'installation sur site comprend le raccordement des
câbles d'alimentation auxiliaire et de communication du client,
ainsi que le réglage des paramètres de configuration propres au
site d'installation.
23.2 - Réception de la machine
Pendant son entreposage, la machine doit être protégée contre
l'humidité et la poussière. En particulier, la machine ne doit pas
être placée à l'extérieur, exposée aux intempéries.
23.3 - Caractéristiques physiques
23.3.1 - Élingage de l'unité
ATTENTION : le coffret de commande ne doit pas être utilisé
comme point d'élingage de la machine.
Les points d'élingage de la machine 19XR/19XRV sur les unités
équipées d'un démarreur sont les mêmes que ceux pour la
machine standard.
RLA max. de la
machine*
330 % de la RLA
max. du moteur par
défaut**
50 Hz (± 2 Hz)
-10 % à +10 %
15 % sur 2 secondes
61000-6-4
61000-6-2
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