Záruka Výrobce; Seznamy Dílů - REMS SSM 160R Notice D'utilisation

ces
3.5. Postup při svařování topnými články na tupo
Při svařování topnými články na tupo se spojované plochy topným článkem
ohřejí na svařovací teplotu a po odstranění topného článku se pod tlakem svaří.
Před každým svařováním zkotrolujte teplotu topného článku v pracovní oblasti
topného článku. Případně zkorigujte teplotu topného článku, tak jak je uvedeno
v 2.6. Stejně tak je nutné před každým svařováním očistit topný článek bezvlák-
novým papírem či suknem a spiritusem nebo technickým alkoholem. Přede-
vším nesmí zůstat žádné zbytky plastu na teflonovém povlaku. Při čištění
topného článku je nutné bezpodmínečně dbát na to, aby nebyl používáním
nářadí poškozen antiadhézní povlak topného článku.
Postup je zobrazen v obr. 8.
3.5.1. Spasování
Při spasování tlačte spojované plochy tak dlouho na topný článek dokud se
nevytvoří obvodový val. Během spasování je např. pro PE nutné vyvinout
spasovací tlak 0,15 N/mm² (DVS 2207, část 1).
V závislosti na rozdílných průměrech trubek a rozdílné tlouštce stěn, které jsou
závislé na potřebném tlakovém stupni musí být vypočtena tlaková síla, která
musí být vyvíjena na spojovací plochy, aby bylo dosáhnuto spasovacího tlaku
0,15 N/mm². Tlaková síla F se vypočítá z produktu spasovacího tlaku p a plochy
trubky A (F = p · A), tzn., že plochy trubek musí být spojovány o to větší tlakovou
silou, čím větší jsou samy plochy trubek. Tak vyplyne např. při trubce o průměru
110 mm, PN 3,2 (s = 3,5 mm) plocha trubky 1170 mm a tím potřebná tlaková
síla F = 0,15 N/mm² · 1170 mm² = 175 N. Na každém stroji je na štítku přítlačné
síly (37) zobrazena tabulka, uvádějící jaká trubka může být tímto strojem
svařena, do kterého tlakového stupně a při jakém přítlačném tlaku. Obr. 10 – 13
zobrazují tyto tabulky pro stroje REMS SSM 160 R, SSM 160 K, SSM 250 K,
SSM 315 RF. Z příslušné tabulky (Obr. 9 a 16) je nutno odečíst hodnotu potřebné
přítlačné síly a otočnou rukojetí (7) ji vytvořit. Jsou-li spojované plochy zatěžo-
vány pomocí otočné rukojeti, je možno odečíst na ukazateli (38) dosaženou
přítlačnou sílu.
Před svařováním je třeba přezkoušet, jestli upínací zařízení dostatečně pevně
upínají části trubek, aby mohly zachytit minimálně potřebnou přítlačnou sílu.
K tomu je třeba konce trubek za studena přivést k sobě a zkusmo minimálně
zjištěnou přítlačnou sílu vytvořit otočnou rukojetí (7). Pokud upínací zařizení
nedrží části trubek pevně, musí být upínací matice (34) znovu nastaveny (viz.
3.3).
Spasování je ukončeno když se okolo celého obvodu trubky utvořil val, který
dosáhl nejméně výšky, která je uvedena v obr. 14 odst. 2.
3.5.2. Ohřev
Za ůčelem ohřevu snižte tlak takřka k nule. Doba ohřevu je uvedena na obr.
14 sloupec 3. Při ohřevu proniká teplo do ploch, které mají být svařeny a tyto
přivádí na svařovací teplotu.
3.5.3. Přestavení
Po ohřevu oddělte spojované plochy od topného článku a topný článek odklopte,
aniž se dotknete zmíněných spojovaných ploch. Poté spojte svařované plochy
rychle dohromady, aniž byste se dotkli svařovaných ploch. Doba přestavení
nesmí přesáhnout doby uvedené v obr. 14, sloupec 4, neboť jinak spojované
plochy nepřípustně zchladnou.
3.5.4. Spojování
Pří dotyku se mají spojované plochy střetnout takřka při nulové rychlosti. Spojo-
vací tlak má být dle DVS 2207, část 1, vyvíjen tak, aby stejnoměrně stoupal až
na 0,15 N/mm². Tento tlak musí být udržován během doby chladnutí (obr. 14,
sloupec 5). Pomocí upínací páčky (39) je přítlačná páka během doby chlad-
nutí zajištěna. Potřebné tlakové síly jsou, jak je v bodě 3.5.1. uvedeno, zobra-
zeny v tabulkách 9 – 16. Po spojování se musí na celém obvodu utvořit stejno-
měrný dvojitý val. Vytvoření valu podá prvotní informaci o stejnoměrnosti svařo-
vání. Velikost K valu (obr. 15), musí být vždy větši než nula, tj. val musí na
všech stranách přesahovat obvod trubky.
3.5.5. Uvolnění svařeného spoje
Po skončení doby chladnutí otevřete upínací páčku (39) ještě před uvolněním
upínacích přípravků, přičemž přítlačnou páku přidržte tak, aby se přítlačný tlak
pomalu zmenšoval, aniž by byl svar ovlivněn. Poté otevřete upínací páka (36)
a svařené trubkové spojení můžete vyjmout ze stroje. Svar nechte bez ovliv-
ňování vychladnout! Chladící proces svaru neurychlujte vodou, studeným vzdu-
chem apod.! Před zatížením nahlédněte do informací výrobce trubek a tvarovek!
4. Údržba
VAROVÁNÍ
Před údržbářskými a opravářskými prácemi vytáhněte
zásuvku z el. sítě! Tyto práce mohou provádět pouze kvalifikovaní odborníci.
4.1. Údržba
Stroje REMS SSM nevyžadují údržbu. Převody elektrického hoblíku pracují ve
stálé tukové náplni a nemusí být proto mazány.
4.2. Inspekce/Údržba
Antiadhézní povlak topného článku je potřeba před každým svařováním očistit
bezvláknovým papírem či suknem a spiritusem nebo technickým alkoholem.
Zbytky plastické hmoty na topném článku je nutno neprodleně odstranit bezvlák-
novým papírem či suknem a spiritusem nebo technickým alkoholem. Přede-
vším je nutné dbát na to, aby antiadhézní povlak topného článku nebyl poškozen
použitím nářadí.
Motor elektrického hoblíku je vybaven uhlíky. Tyto se obrušují a musí být proto
čas od času přezkoušeny popř. vyměněny. Za tímto účelem povolte čtyři šrouby
na víku motoru (40) o cca 3 mm, víko motoru potáhněte směrem dozadu a
vyjměte obě záslepky na skříni motoru.
Pokud se po delší době provozu uvolní napnutí klínového řemenu pohonu
hoblíku, musí být klínový řemen znovu napnut. Za tímto účelem povolte závrtný
šroub v tělese hoblíku na úrovni osy motoru a pootočte upínací excentr s
motorem ve směru hodinových ručiček. Závrtným šroubem upínací excentr
opět dotáhněte.
Pokud jsou stroje vystaveny silnémuz nečištění, je třeba čas od času očistit a
namazat posuvné saně, na nichž se pohybují el. hoblík a topný článek.
5. Poruchy
5.1. Porucha: Topný článek netopí.
Příčina:
● Topný článek není zapojen do sítě.
● Defektní přívodní vedení.
● Defektní zásuvka.
● Defektní přístroj.
5.2. Porucha: Zbytky plastu zůstávají nalepeny na topném článku.
Příčina: ● Znečištěný topný článek (viz 4.2.).
● Poškozený antiadhézní povlak.
5.3. Porucha: Elektrický hoblík se nerozběhne.
Příčina: ● Hoblík není v pracovní pozici (koncový spínač).
● Defektní přívodní vedení.
● Defektní zásuvka.
● Defektní přístroj.
5.4. Porucha: Hoblík se zastaví nebo nevytvoří čistý povrch během hoblování.
Příčina: ● Příliš velký přítlačný tlak.
● Tupý břit hoblíku.
● Klínový řemen prokluzuje (viz 4.2.).
5.5. Porucha: Upnuté trubky nelícují.
Příčina: ● Nastavení upínacích přípravků není vzájemně seřízeno
(viz 3.2.).
6. Záruka výrobce
Záruka se neposkytuje za nepřiměřené poškození PTFE-povlaku topných
článků.
Záruční doba činí 12 měsíců od předání nového výrobku prvnímu spotřebiteli,
nejvýše však 24 měsíců po dodání prodejci. Datum předání je třeba prokázat
zasláním originálních dokladů o koupi, jež musí obsahovat datum koupě a
označení výrobku. Všechny funkční vady, které se vyskytnou během doby
záruky a u nichž bude prokázáno, že vznikly výrobní chybou nebo vadou mate-
riálu, budou bezplatně odstraněny. Odstraňováním závady se záruční doba
neprodlužuje ani neobnovuje. Chyby, způsobené přirozeným opotřebováním,
nepřiměřeným zacházením nebo špatným užitím, nerespektováním nebo poru-
šením provozních předpisů, nevhodnými provozními prostředky, přetížením,
použitím k jinému účelu, než pro jaký je výrobek určen, vlastními nebo cizími
zásahy nebo z jiných důvodů, za něž REMS neručí, jsou ze záruky vyloučeny.
Záruční opravy smí být prováděny pouze k tomu autorizovanými smluvními
servisními dílnami REMS. Reklamace budou uznány jen tehdy, pokud bude
výrobek bez předchozích zásahů a v nerozebraném stavu předán autorizo-
vané smluvní servisní dílně REMS. Nahrazené výrobky a díly přechází do vlast-
nictví firmy REMS.
Náklady na dopravu do servisu a z něj hradí spotřebitel.
Zákonná práva spotřebitele, obzvláště jeho nároky vůči prodejci, zůstávají
nedotčena.
P.S.: Různá vyobrazení a citace v tomto návodu jsou převzata ze směrnic 2207
a 2208 německého cechu pro svařovací techniku DVS e.V. (DVS: Deutscher
Verband für Schweißtechnik e.V., Düsseldorf).
7. Seznamy dílů
Seznamy dílů viz www.rems.de pod Ke stažení → Soupisy náhradních dílů.
ces