Koruyucu Bakım - REMS SSM 160R Notice D'utilisation

tur
3.3. Boruların sıkıştırılmaları
İlgili boru çaplarına göre, 4 adet sıkıştırma parçası takımları (27) sıkıştırma
tertibatlarında (19), sıkıştırma takımlarının eğri olan taraflarının orta kısma
doğru göstereceği biçimde konumlandırılmalıdır. Sıkıştırma takımları makineyle
birlikte teslim edilen altı köşeli cıvatalar (28) vasıtasıyla sabitleştirilmektedir.
Ayrıca 2 adet boru konumlandırma/destekleme takımı (29), boru destekleme
tertibatının (30) üzerine tesis edilecektir ve yanında bulunan altı köşeli cıva-
talar (28) vasıtasıyla sıkıştırılacaktır. Borular ve/veya boru kısımları, sıkıştırıl-
madan önce, sıkıştırma tertibatı içersinde, konumları itibariyle ayarlanmalı ve
sabitleştirilmelidir. Gerektiği durumlarda uzun borular REMS Herkules tipi
(bakınız 1.1.) boru destekleme tertibatlarıyla desteklenmelidir. Kısa boru parça-
larının konumlandırılabilmeleri için, boru konumlandırma tertibatları (30) itilerek
konumlandırılmaktadır veya 180 derece olarak çevrilmektedir. Bunun için sıkış-
tırma kolunu (31) gevşetiniz ve boru konumlandırma tertibatının konumunu
iterek veya çekme tipi butonu (32) biraz kaldırarak ve boru konumlandırma
tertibatını, sıkıştırma kolunun (31) akisi etrafında döndürerek konumlandırınız.
Boru uçlarının rendelenebilmeleri için, sıkıştırma takımları veya sıkıştırma terti-
batlarında orta yere doğru 10 ila 20 mm aralarında dışarıya doğru bakmaları
gerekmektedir.
Boru veya şekillendirme parçaları, yüzeylerinin düz-paralel bir biçimde birbiri-
lerine hizalanmaları şeklinde ve boru duvarlarının birleşme bölgesinde birbiri-
lerine denk gelmeleri biçiminde ayarlanmaları gerekmektedir. Gerektiği durum-
larda, borular sıkıştırma tertibatları açılarak yeniden dengelenmelidir ve bu
işlem sırasında borular döndürülerek yuvarlaklıklarına dair kontrol edilmelidirler.
Düzeltme işlemi birkaç kez başarısızlıkla sonuçlandığında, sıkıştırma tertibat-
larının yeniden ayarlanmaları gerekmektedir. Bunun için sıkıştırma cıvatalarını
(33) her iki sıkıştırma tertibatı üzerinde gevşetiniz ve her iki sıkıştırma tertibatı
üzerinden intikal etmiş bir biçimde bir boruyu tertibat içinde konumlandırınız.
Konumlandırdığınız boru sıkıştırma tertibatları içersinde bulunan boru destek-
leme yuvalarına tam olarak oturmadığı durumda, sıkıştırma tertibatlarının yan
taraflarından vurarak, sıkıştırma tertibatlarını soru konumuna göre merkezlen-
diriniz. Bu işlemin ardından sıkıştırma cıvatalarını (33) boru sıkıştırma tertiba-
tının içinde iken tekrar sıkıştırınız.
Sıkıştırma tertibatları tarafından boru uçları sıkıca kavranmalıdır. Gerektiği
durumlarda, sıkıştırma somunu (34) sıkıştırma eksantriği altında (35), sıkış-
tırma kolunun kapatılabilmesi için, somut bir güce gerek duyulmasına dek ayar-
lanarak sıkıştırma konumuna getirilmelidir.
3.4. Boru uçlarının rendelenmeleri
Kaynaklama işleminden hemen önce, kaynaklanacak boru uçlarının rendele-
nerek, düzgünlüklerine dair tesviye edilmeleri gerekmektedir. Bunun için elekt-
rikli rendeleme tertibatı (8) çalışma alanına doğru döndürülerek konumlandı-
rılmaktadır ve tutma yeri üzerinde bulunan çalıştırma butonu (20) aracılıyla
çalıştırılmaktadır. Rendeleme tertibatı çalışırken, boru uçları bastırma kolu (7)
aracılıyla ölçülü bir biçimde rendeleme disklerine doğru bastırılır. Rendeleme
işlemi, her iki tarafta kesintisiz bir talaş oluşumuna dek sürdürülmelidir. Bu
aşama tamamlandıktan sonra, halen daha çalışan rendeleme tertibatı bastırma
kolu (7) aracılıyla, boru uçlarında bir talaş parçasının kalmayacağı biçimde
uzaklaştırılmaktadır. Rendeleme tertibatı çevrilerek çalışma alanından uzak-
laştırıldıktan sonra, rendelenmiş olan boru uçları prova mahiyetinde birleştiri-
lerek uçların paralellikleri ve aksiyal olarak birbirilerine oluşan dengeleri kontrol
edilmelidir. Burada oluşan paralellik durumu resim 7'de tarif edilen dengeleme
basıncı altında öngörülen aralık genişliğini aşmamalıdır ve boru dış kısımla-
rına doğru sapmalar azami olarak kullanılan borunun duvar kalınlığının % 10
oranını geçmemelidir. Rendeleme işlemleri tamamlanmış durumdaki kaynak-
lama yüzeyleri, kaynaklama işleminden evvel bir daha ellenmemelidir.
Borunun yada şekillendirme parçasının bir tarafında, rendeleme işlemiyle daha
fazla veya hiç devam edilmeyecek ise, fakat diğer tarafın daha rendeleme işlemi
tamamlanmadıysa, rendeleme tertibatının gövdesinin alt tarafından bulunan
posa tertibatı kenara doğru çevrilerek bu kısım devreden çıkartılır.
3.5. Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama işleminin aşamaları
Isıtma elemanları/rezistansları aracılıyla güdük kaynaklama işlemlerinde, kaynak-
lanacak olan parçaların bağlantı yüzeyleri ısıtma elemanı üzerinde basınç
altında dengelenmektedir ve bu işlemin ardından kaynaklama derecesine kadar
ısıtılmakta ve ısıtma elemanının/rezistansının uzaklaştırılmasının ardından
basınç kuvveti uygulanarak birleştirilmektedir. Her kaynaklama işleminden
evvel, ısıtma elemanının çalışma bölgesinde var olan ısıtma rezistansı ısı dere-
cesi kontrol edilmelidir. Gerektiğinde ısıtma rezistansı ısı derecesi bölüm 2.6'da
tarif edildiği biçimde düzeltilmelidir. Kaynaklama işlemine başlamadan hemen
önce, yüzey temizleme işlemi uygulanmalıdır ve boru yüzeyi tiftiklenmeyen
nitelikte bir kağıt veya bir bez ve ispirto ve/veya teknik alkol vasıtasıyla, yağdan
arındırılmış bir biçimde temizlenmelidir. Özellikle ısıtma elemanları üzerinde
arta kalmış olan, plastik maddesi artıkları derhal temizlenmelidir. Isıtma takım-
larının temizlenmeleri sırasında, mutlak surette aletler üzerinde bulunan anti
athesif (yapışmazlık özellikli) özellikte kaplama yüzeyinin, aletler tarafından
uygulanan mekanik darbeler sonucu zarar görmemesine dikkat edilmelidir.
Bu yöntem adımları resim 8'de gösterilmiştir.
3.5.1. Yüzey dengeleme işlemi
Kaynaklanacak birleşme yüzeylerinin uyarlanmaları sırasında kendileri, çevre-
lerinde bir şişkinlik oluşuncaya dek ısıtma elemanına doğru bastırılırlar. Uyar-
lama çalışmaları sırasında mesela PE-maddeleri için, 0,15 N/mm² (DVS 2207
bölüm 1 uyarınca) uyarlama basıncı uygulanmaktadır.
Uygulanacak olan çeşitli boru çapları ile uygulanan boruların çeşitli duvar kalın-
lıkları doğrultusunda, birleşme yüzeylerine intikal ettirilmesi gereken basınç
kuvvetinin, dengeleme kuvvetinin 0,15 N/mm²'ye intikal etmesi doğrultusunda
hesaplanmaları gerekmektedir. Baskı kuvveti-F dengeleme kuvveti P'nin
ürününden ve boru yüzeyi A (F = p · A) boru yüzeylerinin, büyüklüklerine oranla
daha büyük bir baskı kuvveti ile birbirine bastırılarak preslenmeleri gerekli
olmaktadır. Bu durumda mesela çapı 110 mm olan bir boruda, PN 3,2 (s = 3,5
mm) 1170 mm² olan bir boru yüzeyi ve böylece F = 0,15 N/mm² · 1170 mm² =
175 N-kuvvet gerekli olmaktadır. Her makinenin üzerinde, o makine ile hangi
boruların, hangi basınç kademesinde ve hangi basınç kuvveti uygulanarak
kaynaklama işlemine tabi tutulacaklarına dair bir tabela üzerinde gerekli bilgiler
bulunmaktadır. Resimler 9 ile 13 arası, REMS SSM 160 R, REMS SSM 160
K, REMS SSM 250 K ve REMS SSM 315 RF makine modellerinin ilgili tablo-
ları görülmektedir. İkinci tablodan (bkz. resim 9 ve 16) gerekli olan basınç gücü
öğrenilebilir ve çevirme kolu (7) ile birlikte basınç gücü ayarlanabilir. Ek yerle-
rinin yüzeylerine çevirme kolu yüklenirse, göstergede (38) ulaşılan basınç gücü
okunabilir.
En azından gerekli olan basınç gücünü elde edebilmek için, germe tertibatla-
rının boru parçalarını yeteri kadar sağlam bir şekilde gerip germediği kontrol
edilmelidir. Bu amaçla boru uçları soğuk olarak iç içe geçirilmeli ve deneme
amacıyla en azından tespit edilen basınç gücü, çevirme kolu (7) ile elde edil-
melidir. Germe tertibatları boru parçalarını sağlam bir şekilde tutmuyorsa, germe
somunları (34) tekrar ayarlanmalıdır (bkz. 33).
Borunun tüm çapı üzerinde eşit bir çıkıntı, en az olarak resim 14, bölüm 2'de
tarif edilen yükseklikte elde edildiğinde dengeleme işlemi tamamlanmış sayıl-
maktadır.
3.5.2. Isıtma işlemi
Isıtma işlemi için basınç nerede ise sıfıra kadar düşürülecektir. Gerekli ısıtma
süreleri resim 14, bölüm 3'de gösterilmiştir. Isıtma aşamasında kaynaklanacak
birleştirme yüzeylerinin içine ısı intikal etmektedir ve yüzeyleri kaynaklanabi-
lecek dereceye kadar ısıtmaktadır.
3.5.3. Ayar değiştirme işlemi
Isıtma aşamasının ardından birleştirme yüzeyleri ısıtma elemanının üzerinden
çözülür ve ısıtma elemanı geriye doğru çevrilerek yüzeylerden uzaklaştırılır.
Bu işlem ısınmış bir durumda olan birleştirme yüzeylerine değmeden yapılma-
lıdır. Bunun ardından birleştirme yüzeyleri hızlı ve kararlı bir biçimde birbirile-
rine yakınlaştırılmalıdır. Bu ayar değiştirme süresi resim 14, bölüm 4'de verilmiş
olan sürelerin kesinlikle tatbik edilmeleri gerekmektedir. Aksi takdirde, birleş-
tirme yüzeylerinin istenilen birleştirmenin sağlanamayacağı bir biçimde soğu-
caklarından dolayı geçmemelidir.
3.5.4. Birleştirme işlemi
Birleştirme yüzeyleri, birleştirme anında nerede ise sıfır hızıyla buluşmalıdır.
Bunun ardından birleştirme kuvveti DVS 2207 normu bölüm 1 uyarınca eşit bir
biçimde ve kademesiz olarak artarak 0,15 N/mm²'ye kadar intikal etmelidir ve
resim 14, bölüm 5'de gösterilmiş soğuma sürelerine ulaşılana dek muhafaza
edilmelidir. Sıkıştırma manivelası/kolu (39) aracılıyla bastırma kolu soğutma
süresince sabitleştirilmektedir. Burada tatbik edilmeleri gereken basınç kuvvet-
leri ise, bölüm 3.5.1'de tarif edildikleri gibi, ayrıca 9 ile 16 arası sayfalarda
bulunan tablolarda görülmektedir. Daha büyük boru çaplarında ise, bu çalış-
malara uygun bir biçimde tasarlanmış bir kaynaklama tertibatının kullanılması
gerekmektedir. Borunun tüm çapı üzerinde eşit bir çift-çıkıntı oluştuğunda,
birleştirme işlemi tamamlanmış sayılmaktadır. Bu çıkıntının şekillenmesi neti-
cesinde, kaynaklama işleminin eşit gerçekleşmesi başarısı konusunda ilk bulgu
elde edilmiş sayılmaktadır. Resim 15'de görülen çıkıntının K-ölçüsü daima
sıfırdan büyük olmalıdır; yani çıkıntının borunun tüm çapı güzergahınca yükselmiş
olması gerekmektedir.
3.5.5. Gerçekleştirilen kaynaklama bağlantısının sıkıştırma tertibatından çıkar-
tılması
Sıkıştırma manivelası/kolu (39) aracılıyla gevşetildiğinde, bastırma kolu soğutma
süresince sabitleştirildikten sonra açıldığında, kaynak dikişinin birleşme basın-
cının boşalması nedeniyle etkilenmemesi için bastırma kolunun, basıncın
yavaşça serbest kalabilmesi için el ile desteklenerek tutulması gerekmektedir.
Bu işlemin ardından sıkıştırma eksantrikleri açılmaktadır ve kaynaklama işlemi
tamamlanmış boru bağlantısı makinenin içinde alınabilmektedir. Kaynaklama
yeri dikişinin hiçbir etki altında kalmadan soğumasına izin veriniz! Kaynaklama
yeri dikişinin soğumasını hiçbir biçimde su, hava gibi unsurlar kullanarak hızlan-
dırmaya çalışmayınız! Yapılan bağlantıların yüklenilebilirlikleri konusunda, ilgili
boru ve şekillendirme parçaları üreticilerinin talimatlarını inceleyiniz!
4. Koruyucu bakım
UYARI
Çalışır hale getirme ve onarım çalışmalarından önce elektrik
fişini çıkarın! Bu çalışmalar sadece kalifiye uzman personel tarafından yapıl-
malıdır.
4.1. Bakım
REMS SSM Aletleri ve tertibatları hiçbir biçimde bakım gerektirmemektedir.
Elektrikli rendeleme tertibatının dişli kutusu nihayetsiz olarak gres yağı ile doldu-
rulduktan dolayı ve kapalı devre biçiminde tasarlandığından yağlama gerektir-
memektedir.
4.2. Kontrol ve onarım
Kaynaklama işlemine başlamadan hemen önce, yüzey temizleme işlemi uygu-
lanmalıdır ve ısıtma elemanının anti athesif (yapışmazlık özellikli) yüzeyleri,
tiftiklenmeyen nitelikte bir kağıt veya bir bez ve ispirto ve/veya teknik alkol vası-
tasıyla, yağdan arındırılmış bir biçimde temizlenmelidir. Isıtma takımlarının
temizlenmeleri sırasında, mutlak surette aletler üzerinde bulunan anti athesif
tur