REMS SSM 160R Notice D'utilisation page 107

bul
в затягащото приспособление преди да се стегнат. При необходимост за
дълги тръби трябва да се използва опората REMS Herkules (Вж. 1.1). За
къси профили опорите (30) трябва да се наместят или да се завъртят на
180º. За тази цел разхлабете затягащата ръкохватка (31) и позиционирайте
опората или вдигнете ръкохватката (32) и завъртете опората около оста
на затягащата ръкохватка (31). Краищата на тръбата трябва да стърчат
на 10 – 20 mm от центъра извън затягащите адаптери или затягащото
приспособление, за да може да се пилят.
Подравнявайте тръбите или фитингите така, че повърхностите им да са
успоредни, т.е. стените на тръбите трябва да са в правилно взаимно
разположение в областта на съединяването. При необходимост затягащото
приспособление се разхлабва, тръбите се подравняват или завъртат (за
да се проверят за деформации). Ако след няколко опита тръбите още не
са подравнени, затягащото приспособление трябва да се калибрира. За
тази цел затягащите винтове (33) на двете скоби трябва да се развият и
във всяка от скобите да се постави тръба. Ако тръбата не застане в скобите
и върху опората, центрирайте скобите с потупване отстрани. Докато тръбата
е все още в скобата, затегнете отново затягащите винтове (33).
Скобите трябва здраво да обхванат краищата на тръбата. Ако е необхо-
димо, регулирайте затягащата гайка (34) под ексцентрика (34), докато
захващащият лост (36) започне да се затваря само с усилие.
3.4. Обработка на краищата на тръбата
Непосредствено преди заваряването краищата на тръбите трябва да се
обработят на стъргателна машина. За тази цел електрическият инструмент
за челно рязане (6) се завърта в работното място и се включва с помощта
на бутонния прекъсвач на дръжката (20). Докато инструментът за челно
рязане работи, краищата на тръбата се подават бавно на стъргателните
дискове посредством контактния лост (7). Изстъргването продължава до
образуване на непрекъсната стружка от двата края на тръбата. Без да се
спира инструмента за челно рязане контактният лост (7) се освобождава
плавно така, че краищата на тръбата да се изчистят от чеплъците. След
отстраняване на инструмента за челно рязане се прави опит за съединя-
ване на остърганите краища на тръбата, за да се види дали повърхностите
им са плоско успоредни и дали тръбите не са изместени аксиално. При
упражняване на регулиращ натиск, разстоянието между успоредните
повърхности не трябва да надвишава ширината, съгласно Фигура 7, или
изместването от външната страна на тръбата не трябва да надвишава
10% от дебелината на стената. Остърганите повърхности не трябва да се
допират преди заваряването.
Ако единият от краищата на тръбата или отливката не може повече да се
остъргва или не трябва изобщо да се остъргва, а от другата страна обра-
ботката на стъргателна машина трябва да продължи, ограничителният
буфер под корпуса на стъргателната машина трябва да се завърти в посока
навън от страната, която не се обработва.
3.5. Процес на челно заваряване
За целите на челното заваряване повърхностите на съединенията се
нагряват до температурата, необходима за заваряване, посредством
нагревателния елемент, а след това се съединяват с натиск след отстра-
няване на нагревателния елемент. Преди всеки заваръчен процес трябва
да се проверява температурата на нагревателния елемент на мястото,
което ще се заварява. При нужда тази температура се настройва по начина,
описан в точка 2.6. Освен това, преди всяка заваръчна операция нагре-
вателният елемент трябва да се почиства с хартия, която не оставя следи,
или с плат без мъх и спирт или технически спирт. Трябва да се внимава
да не останат следи от пластмаса по повърхността на нагревателния
елемент. Също така при почистването трябва да се внимава инструментите
да не увредят незалепващото покритие на нагревателния елемент.
Етапите на процеса са показани на Фигура 8.
3.5.1. Адаптиране
По време на адаптирането челните повърхности на съединението се
притискат към нагревателния елемент до образуване на издутина около
всяка от окръжностите на тръбите. В този процес при тръбите от полиетилен
се прилага натиск за напасване на повърхностите от 0.15 N/mm² (DVS
2207, Раздел 1).
В зависимост от диаметъра и дебелината на стената, необходимият натиск
за отделните тръби се изчислява така, че да се осигури натиск от 15 N/
mm² върху челните повърхности на съединението. Натискът F се изчислява
като произведение от адаптиращия натиск p и челната повърхност на
съединението А (F = p · A), т.е. за по-големи челни повърхности на съеди-
нението се изисква по-голям натиск. Така тръба с примерен диаметър от
110 mm и дебелина на стената 3.2 (s = 3.5 mm) има челните повърхности
на съединението, равняваща се на 1170 mm² и силата, необходима за
постигане на адаптиращия натиск е F = 0.15 N/mm² · 1170 mm² = 175 N.
Всяка машина е снабдена с табелка (37), на която е обозначено кои тръби
могат да се заваряват, до каква степен на натиск и под какъв натиск по
отношение на машината. На Фигури 10 до 13 са дадени тези таблици за
моделите REMS SSM 160 R, 160 K, 250 K и 315 RF. От съответната табела
(Фигури 9 и 16) се определя необходимото усилие на натиск, който се
прилага чрез въртящата се ръкохватка (7). При натиск върху залепваните
повърхнини, усилието се задава посредством показалеца (38).
Преди заваряване да се провери, дали стегите държат достатъчно здраво
парчетата тръби така че, да издържат упражнената минимално необходима
сила на натиск. За целта краищата на тръбите се допират на студено и се
изпробва с минимум средно усилие на въртящата се ръкохватка (7). Ако
стегите не държат, то тогава трябва да се регулират с обтягащите гайки
(34) (виж 3.3).
Адаптирането приключва, когато около цялата окръжност на тръбните
профили се образува издутина, която е поне толкова висока, колкото е
показано на Фигура 14, колона 2.
3.5.2. Нагряване
По време на нагряването натискът е почти нулев. Времето, необходимо
за нагряване, е показано на Фигура 14, колона 3. По време на нагряването
топлината прониква в челните повърхности на съединението и ги загрява
до температурите, необходими за заваряване.
3.5.3. Преход
След нагряване челните повърхности на съединението трябва да се
отдалечат от нагревателния елемент, който се прибира без да се допира
нагретите повърхности. След това повърхностите бързо се доближават,
докато почти се допрат. Времето, необходимо за това, не трябва да надви-
шава границата, указана на Фигура 14, колона 4, в противен случай
повърхностите ще се охладят до недопустима степен.
3.5.4. Съединяване
Скоростта на челните повърхности на съединението трябва да клони към
нула по време на тяхното съединяване. Контактният натиск трябва да се
увеличи равномерно до 0.15 N/mm² (DVS 2207, Раздел 1) и трябва да се
поддържа по време на охлаждането (Фигура 14, колона 5). Контактният
лост се заключва с ръкохватката (37) за времето на охлаждането. Необ-
ходимият натиск, както е описан в точка 3.5.1., се взема от таблиците на
Фигури 9 до 16. След завършване на съединението по цялото му проте-
жение трябва да се е образувала издутина. Формата на издутината дава
първоначална информация за това, дали заварката е равномерна. Размерът
K на издутината (Фигура 15) трябва винаги да надвишава 0, т.е. издутината
трябва да изпъква отвъд окръжността на тръбата във всяка една точка.
3.5.5. Освобождаване на заварената тръба
След охлаждане захващащият лост/дръжка (39), с която е заключен
контактният лост, трябва да се освободи, така че контактният натиск плавно
да бъде облекчен, без да се засегне заваръчния шев. След това захващащ
лост (36) може да се отворят и заварената тръба да се извади от машината.
Оставете заваръчното съединение да се охлади естествено, т.е. не уско-
рявайте охлаждането с вода, студен въздух и др. подобни. За издръжли-
востта на заваръчното съединение вж. информацията, предоставена от
производителя на тръбите и отливките.
4. Поддръжка
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Преди ремонт или поддръжка трябва да се
изключи щепселът! Тези работи могат да се извършват само от квали-
фициран персонал.
4.1. Поддържка
Машините REMS SSM не се нуждаят от поддръжка. Редукторът на елек-
трическия инструмент за челно рязане работи в изолиран кожух с грес и
поради тази причина не се нуждае от смазване.
4.2. Проверка/ремонт
Незалепващото покритие на нагревателния елемент трябва да се почиства
с хартия, която не оставя следи, или плат без мъх и спирт или технически
спирт преди всеки заваръчен процес. Всички следи от пластмаса, залепнала
върху нагревателния елемент, трябва да се почистват по същия начин.
При това внимавайте инструментите да не увредят незалепващото покритие
на нагревателния елемент.
Електродвигателят на инструмента за челно рязане е снабден с въглеродни
четки. Те се износват и поради тази причина трябва редовно да се прове-
ряват и/или подменят. За тази цел разхлабете четирите винта на капака
на електродвигателя (40) на около 3 mm, издърпайте капака назад и
отстранете двата странични капака на електродвигателя.
Ако ремъкът на инструмента за челно рязане се отпусне след продължи-
телна употреба, той трябва да се натегне. За тази цел разхлабете щифта
в кожуха до нивото на ротора и внимателно завъртете ексцентрика с
електродвигателя по посока на часовниковата стрелка. След това затегнете
ексцентрика отново с помощта на щифта.
Ако машината е изложена на голямо замърсяване, държачите на прип-
лъзващия блок, нагревателният елемент и инструментът за челно рязане
трябва редовно да с почистват и смазват.
5. Проблеми
5.1. Проблем: Уредът за челно заваряване не се нагрява.
Причина: ● Уредът за челно заваряване не е включен в
електрическата мрежа.
● Дефектен захранващ кабел.
● Дефектен контакт.
● Дефектен уред.
5.2. Проблем: Следи от пластмаса върху нагревателния елемент.
Причина: ● Нагревателният елемент е мръсен (вж. 4.2.).
● Незалепващото покритие е повредено.
bul