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- Diese Vorgehensweise verhindert, dass Lichtbogenrückschläge oder
zurückgeworfene Schmelzteilchen das von der Düse hergestellte
Loch ruinieren und die Funktionsmerkmale der Düse relativ schnell
verschlechtern.
- Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 25% des im Nutzungsbereich
vorgesehenen Höchstwertes können direkt gelocht werden.
7. WARTUNG
ACHTUNG! VOR BEGINN VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN IST
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PLASMASCHNEIDANLAGE
AUSGESCHALTET UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ
GETRENNT IST.
ORDENTLICHE WARTUNG
TÄTIGKEITEN, DIE UNTER DIE ORDENTLICHE WARTUNG FALLEN,
KÖNNEN VOM BEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
BRENNER (Abb. N)
Nach einer bestimmten Einsatzzeit oder bei Auftreten von Schnittfehlern
ist der Verschleißzustand der vom Plasmabogen berührten Brennerteile
zu überprüfen.
1- Abstandhalter.
Er ist auszutauschen, wenn er verformt oder so stark mit Schlacke
bedeckt ist, dass das Halten der korrekten Brennerposition (Abstand
und Rechtwinkligkeit) unmöglich gemacht wird.
2- Düsenhalter.
Er ist von Hand vom Brennerkopf abzuschrauben. Er ist
säuberlich zu reinigen oder zu ersetzen, sollte er schadhaft sein
(Verbrennungsspuren, Verformungen oder Risse). Prüfen Sie, ob der
obere Abschnitt aus Metall intakt ist (Aktor Brennersicherheit).
3- Düse / Haube.
Kontrollieren Sie das Durchgangsloch für den Plasmabogen sowie
die Innen- und Außenflächen auf Verschleiß. Wenn das Loch breiter
geworden ist und nicht mehr den ursprünglichen Durchmesser
aufweist oder verformt ist, muss die Düse ersetzt werden. Wenn die
Flächen stark oxidiert sind, sind sie mit hochfeinem Schleifpapier zu
reinigen.
4- Luftverteilungsring.
Prüfen Sie, ob Brennspuren oder Risse vorhanden sind oder sich die
Luftdurchgangslöcher zugesetzt haben. Ist er beschädigt, muss er
sofort ersetzt werden.
5- Elektrode.
Die Elektrode ist zu wechseln, wenn der sich auf der abgebenden
Fläche ein etwa 1,5 mm tiefer Krater bildet (Abb. O).
6- Luftverteilungsröhrchen.
Prüfen Sie, ob Brennspuren oder Risse vorhanden sind oder sich die
Luftdurchgangslöcher zugesetzt haben. Ist das Röhrchen beschädigt,
muss es sofort ersetzt werden.
7- Brennerkorpus, Griff und Kabel.
Normalerweise bedürfen diese Komponenten keiner besonderen
Wartung, wenn man einmal von der regelmäßigen Sichtkontrolle und
einer sorgfältigen Reinigung absieht, die ohne jedes Lösungsmittel
auszuführen ist. Sollten an der Isolierung Schäden wie Brüche, Risse
oder Brennspuren festgestellt werden oder die elektrischen Leiter
gelockert sein, kann der Brenner nicht weiterverwendet werden, weil
er die Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt.
In diesem Fall kann die Instandsetzung (außerordentliche
Wartung) nicht vor Ort vorgenommen werden, sondern ist einem
Vertragskundendienst zu übertragen, der in der Lage ist, die speziellen
Abnahmeprüfungen nach der Reparatur vorzunehmen.
Um die Funktionsfähigkeit von Brenner und Kabel zu erhalten, sind
einige Vorkehrungsmaßnahmen zu treffen:
- Brenner und Kabel dürfen nicht mit heißen oder glühenden Teilen in
Berührung gebracht werden.
- das Kabel darf nicht durch starkes Ziehen überbeansprucht werden.
- das Kabel darf nicht über scharfe, schneidende Kanten oder
schleifend wirkende Flächen geführt werden.
- das Kabel ist in regelmäßigen Windungen aufzuwickeln, wenn die
Länge den Bedarf überschreitet.
- das Kabel darf nicht überfahren oder betreten werden.
Achtung.
- Vor jedem Eingriff am Brenner muss sich dieser zumindest für die
gesamte Dauer der „Luftnachverströmung" abgekühlt haben.
- Von besonderen Fällen einmal abgesehen, empfiehlt es sich, Elektrode
und Düse gemeinsam zu wechseln.
- Halten Sie die Reihenfolge für die Montage der Brennerkomponenten
ein (Reihenfolge entgegengesetzt zum Ausbau).
- Achten Sie darauf, dass der Verteilring richtig herum montiert wird.
- Bei der Wiederanbringung des Düsenhalters ist dieser von Hand mit
leichtem Kraftaufwand bis zum Anschlag anzuschrauben.
- In keinem Fall darf der Düsenhalter montiert werden, ohne zuvor die
Elektrode, den Verteilring und die Düse montiert zu haben.
- Vermeiden Sie es, den Pilotbogen unnütz zu verwenden, um den
Verschleiß der Elektrode, des Verteilers und der Düse nicht zu erhöhen.
- Die Elektrode nicht zu kräftig festziehen, weil sonst das Risiko besteht,
dass der Brenner Schaden nimmt.
- Eine pünktliche und korrekte Kontrolle der Brennerverschleißteile
ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit und
Funktionsfähigkeit der Schneidanlage.
- Werden Schäden wie Brüche, Risse oder Brandspuren an der
Isolierung oder eine Lockerung der elektrischen Leiter festgestellt,
darf der Brenner nicht weiterverwendet werden, weil er die
Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllt. In diesem Fall kann
die Instandsetzung (außerordentliche Wartung) nicht vor Ort
vorgenommen werden, sondern ist einem Vertragskundendienst zu
übertragen, der in der Lage ist, die speziellen Abnahmeprüfungen
nach der Reparatur vorzunehmen.
Druckluftfilter (Abb. H)
- Der Filter führt automatisch jedes Mal das Kondensat ab, wenn er von
der Druckluftleitung getrennt wird.
- Inspizieren Sie den Filter regelmäßig. Wenn sich Wasser im Becher
befindet, kann es manuell abgeführt werden, indem man den
Anschluss für den Ablass nach oben schiebt.
- Wenn der Filtereinsatz ausgesprochen verdreckt ist, muss er gewechselt
werden, um übermäßige Leistungsverluste auszuschließen.
AUSSERORDENTLICHE WARTUNG
UNTER DIE AUSSERORDENTLICHE WARTUNG FALLENDE TÄTIGKEITEN
DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHLEUTEN IM BEREICH DER
ELEKTROMECHANIK UND NACH DER TECHNISCHEN NORM IEC/EN
60974-4 AUSGEFÜHRT WERDEN.
ACHTUNG! BEVOR DIE TAFELN DER MASCHINE ENTFERNT
WERDEN, UM AUF DAS INNERE ZUZUGREIFEN, MUSS
SICHERGESTELLT
ABGESCHALTET UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GETRENNT
IST.
Werden Kontrollen vorgenommen, während das Maschineninnere
unter
Spannung
steht,
spannungsführenden Teilen die Gefahr eines schweren Stromschlags
gegeben.
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendung und die
Staubentwicklung am Betriebsort abgestimmt, muss das Innere der
Maschine inspiziert und der Staub, der sich auf dem Transformator,
dem Gleichrichter, der Drossel und dem Widerstand gebildet hat, mit
trockener Druckluft (max. 10 bar) abgeblasen werden.
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu
richten. Diese sind mit einer besonders weichen Bürste und geeigneten
Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen.
- Gelegentlich ist zu prüfen, ob die elektrischen Anschlüsse fest sitzen
und die Kabelisolierungen unversehrt sind.
- Prüfen Sie, ob die Leitungen und Verbindungsstücke des
Druckluftkreislaufs intakt und dicht sind.
- Nach Beendigung dieser Arbeiten müssen die Tafeln der Maschine
wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig
angezogen werden.
- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Maschine
Schneidarbeiten auszuführen.
- Nach Abschluss der Wartung oder Reparatur sind die Anschlüsse
und Verkabelungen wieder in den ursprünglichen Zustand zu
versetzen. Achten Sie darauf, dass diese nicht mit beweglichen Teilen
oder solchen Teilen in Berührung kommen, die hohe Temperaturen
erreichen können. Alle Leiter wieder wie zuvor bündeln, wobei darauf
zu achten ist, dass die Hochspannungsanschlüsse des Primärtrafos
von den Niederspannungsanschlüssen der Sekundärtrafos getrennt
gehalten werden.
Verwenden Sie alle originalen Unterlegscheiben und Schrauben, um
das Gehäuse wieder zu schließen.
8. FEHLERSUCHE
FALLS DAS GERAT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, BEVOR SIE
SYSTEMATISCHE UNTERSUCHUNGEN ANSTELLEN ODER SICH AN IHRE
KUNDENDIENSTSTELLE WENDEN, FOLGENDES KONTROLLIEREN:
- Die gelbe Led, die das Auslösen der thermischen Absicherung gegen
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SEIN,
DASS
DIE
MASCHINE
ist
bei
direktem
Kontakt
mit
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