Telwin SUPERIOR PLASMA 100 Manuel D'instructions page 31

4 - Alarm oder Warnung vorhanden.
5 - Maschinenausgang führt Energie.
Das Aufleuchten weist darauf hin, dass der Maschinenausgang
Energie führt: Schneidkreis aktiviert (Pilotbogen oder Schneidbogen
aktiviert).
Der Ausgang wird aktiviert, wenn der Brennerknopf betätigt wird
und kein Alarm anliegt.
In den folgenden Fällen führt der Maschinenausgang keine Energie:
- bei NICHT gedrücktem Brennerknopf (Standby-Zustand).
- in den Betriebsarten SCHNEIDEN, BLOCKIERTES SCHNEIDEN und
GOUGING während der Gasnachverströmung (10 Sekunden).
- bei jedem Alarmzustand.
Die Maschine deaktiviert den Ausgang in den folgenden Fällen:
- in den Betriebsarten SCHNEIDEN, GITTERSCHNEIDEN und
GOUGING beim Loslassen des Brennerknopfes.
- in der Betriebsart BLOCKIERTES SCHNEIDEN, wenn der
Brennerknopf bei bestehendem Pilotbogen losgelassen oder bei
bestehendem Schneidbogen gedrückt wird.
- wenn der Pilotbogen nicht innerhalb von 2 Sekunden (4 Sekunden
im Modus GOUGING) auf das Werkstück übertragen wird.
- in den Betriebsarten SCHNEIDEN, BLOCKIERTES SCHNEIDEN
und GOUGING, wenn der Schneidbogen wegen eines zu großen
Abstandes zwischen Brenner und Werkstück, wegen zu starken
Verschleißes der Elektrode oder der bewussten Wegbewegung
des Brenners vom Werkstück unterbrochen wird (im Modus
GITTERSCHNEIDEN wird der Lichtbogen durchgehend gehalten).
- in der Betriebsart GITTERSCHNEIDEN, wenn nach Abschluss eines
Schneidzyklus der nächste Schneidzyklus nicht innerhalb von 10
Sekunden folgt.
- wenn ein Alarm ausgelöst wird.
6 - Thermostatschutz.
7 - Druckluftmangel.
8 - Abschmelzende Elektroden schadhaft.
Warnung wegen der Fehlfunktion abschmelzender Elektroden.
Folgende Ursachen kommen infrage:
- die abschmelzenden Elektroden sind verschlissen.
- die abschmelzenden Elektroden sind fehlerhaft montiert.
- Brenner defekt.
- zu geringer Luftdruck.
Dieser Warnzustand wird nach einem korrekten Schneidzyklus
aufgehoben.
9 - Analogmanometer.
10 - Fernbedienung vorhanden.
Das Aufleuchten besagt,
Fernsteuerungssignale den hinteren Steckverbinder erreicht (Abb.
E-3):
1- eine serielle Verbindung des Typs MODBUS.
2- ein externer Befehl zur Leistungsaktivierung.
3- ein Signal für die Einstellung des Stroms auf einen Wert von
mindestens 1V.
RÜCKWÄRTIGES FELD (Abb. E)
1 - Hauptschalter O - I
In der Stellung I (ON) ist die Maschine betriebsbereit,
2 - Manuell bedienter Druckregler (Plasmadruckluft).
3 - Einstellknopf des Druckminderers.
dass eines der folgenden
4 - Versorgungskabel.
5 - 14-polige Fernbedienung.
PIN 1 Polarisator
PIN 2.3 MODBUS Rs485.
PIN 4.5 Kontakt Schneidbogen. Schließkontakt (normalerweise
offen), der hergestellt wird, wenn der Schneidbogen aktiv ist.
PIN 6.7 Kontakt Pilotbogen. Schließkontakt (normalerweise offen),
der hergestellt wird, wenn der Pilotbogen aktiv ist.
PIN 8 externer Befehl zur Leistungsaktivierung. Bei hergestelltem
Kontakt 0[V] (PIN12) ist die Leistung aktiviert. Ersetzt die Funktion
des Brennerknopfes vollständig.
PIN 9 Signal OUT Ausgangsspannung. Bereich 0-10[V] mit
einstellbarer Skala 10V/200V, 10V/300V, 10V/400V, 10V/500V. Zur
Einstellung während des Startes der Platine gleichzeitig die Tasten
„Encoder" und „Betriebsartenwahl" drücken. Mit dem Encoder
die gewünschte Skala auswählen. Zur Beendigung die Taste
„Betriebsartenwahl" erneut drücken.
PIN10 Signal IN Stromeinstellung 1[V] / Imax / 10 [A].
PIN11 Signal OUT Luftdruck 1 [V]/[BAR] Bereich 0..10 [V]
PIN12 Bezug 0[V] Signale PIN 8,9,10,11 und 13.
PIN13 Spannungsversorgung 12[V] max 100mA.
PIN14 PE Schutzleiter.
5. INSTALLATION
ACHTUNG! BEI ALLEN TÄTIGKEITEN ZUR INSTALLATION
UND ZUR HERSTELLUNG DER ANSCHLÜSSE AN DIE
STROMVERSORGUNG MUSS DIE PLASMASCHNEIDANLAGE
UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ
GETRENNT SEIN.
DIE STROMANSCHLÜSSE
PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN, DAS DIE ENTSPRECHENDEN
ERFAHRUNGEN ODER QUALIFIKATIONEN BESITZT.
Zusammensetzen von Stromrückleitungskabel und Masseklemme
(Abb. G)
STANDORT DER MASCHINE
Wählen Sie den Installationsort der Maschine so aus, dass die Eingangs-
und Ausgangsöffnungen für die Kühlluft hindernisfrei sind; stellen Sie
gleichzeitig sicher, dass keine leitenden Stäube, korrosiv wirkenden
Dämpfe, Feuchtigkeit oder Ähnliches angesaugt wird.
Lassen Sie um die Maschine einen Freiraum von mindestens 250 mm.
ACHTUNG! Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen
Fläche auf, die das Gewicht tragen kann, um das Umkippen
oder gefährliche Verlagerungen auszuschließen.
NETZANSCHLUSS
- Bevor elektrische Anschlüsse vorgenommen werden, ist zu prüfen, ob
die Daten auf dem Typenschild der Stromquelle mit der Netzspannung
und der Netzfrequenz am Installationsort übereinstimmen.
- Die Stromquelle darf ausschließlich an ein Versorgungssystem mit
geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.
- Um den Schutz gegen indirekten Kontakt sicherzustellen, müssen
Leistungsschalter folgenden Typs verwendet werden:
- Typ A ( ).
- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) zu genügen,
wird empfohlen, die Stromquelle mit denjenigen Anschlussstellen des
Versorgungsnetzes zu verbinden, die eine Impedanz von unter Zmax =
0.2 ohm aufweisen.
- Die Plasmaschneidanlage genügt nicht den Anforderungen der Norm
IEC/EN 61000-3-12.
Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird,
hat der Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner
Verantwortung zu prüfen, ob die Plasmaschneidanlage angeschlossen
werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie den Betreiber des
Verteilernetzes zurate).
Stecker und Dose
Das Versorgungskabel ist mit einem ausreichend stromfesten Normstecker
(3P + T) zu verbinden. Eine Netzsteckdose mit Schmelzsicherungen oder
Leistungsschalter ausführen. Der zugehörige Erdungsanschluss muss mit
dem Schutzleiter (gelbgrün) der Versorgungsleitung verbunden werden.
Tabelle 1 (TAB. 1) weist die empfohlenen Amperewerte der trägen
Leitungssicherungen aus, deren Dimensionierung sich einmal nach dem
Nennstromwert richtet, der von der Stromquelle maximal bereitgestellt
wird und zum anderen nach der nominellen Versorgungsspannung.
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