Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
hasta el punto de volver imposible el mantenimiento correcto de la
posición de la antorcha (distancia y perpendicularidad).
2- Portaherramientas.
Destornillarlo manualmente desde el cabezal de la antorcha. Realizar
una limpieza cuidadosa o sustituirlo si se ha dañado (quemaduras,
deformaciones o grietas). Comprobar la integridad del sector metálico
superior (actuador de la seguridad de la antorcha).
3- Tobera / Campana.
Controlar el desgaste del orificio de paso del arco de plasma y de
las superficies internas y externas. Si el orificio resulta ensanchado
con respecto al diámetro original o deformado sustituir la tobera. Si
las superficies resultan especialmente oxidadas limpiar con papel
abrasivo muy fino.
4- Anillo distribuidor del aire.
Comprobar que no estén presentes quemaduras o grietas o bien que
no se hayan obstruido los orificios de paso del aire. Si se han dañado,
sustituirlo inmediatamente.
5- Electrodo.
Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma
en la superficie emisora es de aproximadamente 1.5 mm (Fig. O).
6- Tubo distribuidor del aire.
Comprobar que no estén presentes quemaduras o grietas o bien que
no se hayan obstruido los orificios de paso del aire. Si se han dañado,
sustituirlo inmediatamente.
7- Cuerpo de la antorcha, empuñadura y cable.
Normalmente estos componentes no necesitan un mantenimiento
especial, salvo una inspección periódica y una limpieza cuidadosa,
que tiene que realizarse sin utilizar disolventes de cualquier tipo;
si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas y
quemaduras o bien aflojamiento de los conductos eléctricos, la
antorcha ya no puede utilizarse, ya que no se cumplen las condiciones
de seguridad.
En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede
ser realizada en el lugar sino que hay que encargarla a un centro de
asistencia autorizado, que pueda realizar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Para mantener en condiciones de eficiencia la antorcha y el cable hace
falta adoptar algunas precauciones:
- no poner en contacto la antorcha y el cable con partes calientes o
incandescentes.
- no someter el cable a esfuerzos de tracción excesivos.
- no hacer pasar el cable sobre cantos agudos, cortantes o superficies
abrasivas.
- recoger el cable en espiras regulares si su longitud excede lo que
resulta necesario.
- no transitar con ningún medio arriba del cable y no pisarlo.
Atención:
- Antes de realizar cualquier intervención en la antorcha dejarla enfriar
por lo meno durante todo el tiempo de "post-aire"
- Salvo en casos especiales, se aconseja sustituir el electrodo y la tobera
contemporáneamente.
- Observar el orden de montaje de los componentes de la antorcha
(inverso con respecto al desmontaje).
- Prestar atención a que el anillo distribuidor se monte en el sentido
correcto.
- Volver a armar el portaherramientas atornillándolo hasta el fondo
manualmente, forzándolo ligeramente.
- De ninguna forma montar el portatobera sin haber previamente
montado el electrodo, el anillo distribuidor y la tobera.
- Evitar mantener inútilmente encendido el arco piloto en el aire con el
fin de no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la tobera.
- No apretar el electrodo con una fuerza excesiva, ya que se corre el
riesgo de dañar la antorcha.
- La tempestividad y el procedimiento correcto de los controles en las
partes de consumo de la antorcha son factores vitales para la seguridad
y el funcionamiento del sistema de corte.
- Si se detectan daños en el aislamiento, como fracturas, grietas y
quemaduras o bien aflojamiento de los conductos eléctricos, la
antorcha no puede utilizarse ulteriormente ya que no se cumplen las
condiciones de seguridad. En este caso la reparación (mantenimiento
extraordinario) no puede ser realizada en el lugar, sino que hay que
encargarla a un centro de asistencia autorizado, que pueda realizar las
pruebas especiales de ensayo después de la reparación
Filtro del aire comprimido (Fig. H)
- El filtro se ha equipado con descarga automática de la condensación
cada vez que se desconecte de la línea del aire comprimido.
- Inspeccionar periódicamente el filtro; si se observa presencia de agua
en el vaso, puede realizarse una purga manual empujando hacia arriba
el racor de descarga.
- Si el cartucho de filtrado se encuentra especialmente sucio, es
necesaria la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN
QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O
CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS
NORMAS TÉCNICAS IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
MÁQUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE
QUE ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
Eventuales controles efectuados bajo tensión en el interior de la
máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por
el contacto directo con partes en tensión.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en
función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el
interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador,
rectificador, inductancia, resistencias mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas
estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el
aislamiento.
- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del
circuito de aire comprimido.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la máquina
ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la máquina
abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación,
restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente,
prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes
en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas
elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban
originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores
secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar
la carcasa de la máquina.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE
EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DE DIRIGIRSE A SU
CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:
- No esté encendido el led amarillo que indica que ha intervenido la
seguridad térmica de subida o bajada de tensión o de corto circuito.
- Asegúrese de que se ha respetado la relación de intermitencia nominal;
en caso de intervención de la protección termostática esperar a que la
máquina se enfríe de manera natural y comprobar la funcionalidad del
ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o
demasiado bajo, la máquina queda bloqueada.
- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la máquina: en
este caso elimine el inconveniente.
- Las conexiones del circuito de corte estén correctamente efectuadas,
especialmente que la pinza del cable de masa esté efectivamente
conectada a la pieza y sin ninguna interposición de materiales aislantes
(por ejemplo, pinturas).
DEFECTOS DE CORTE MÁS COMUNES
Durante las operaciones de corte pueden presentarse defectos de
ejecución que normalmente no se deben atribuir a anomalías de
funcionamiento de la instalación sino a otros aspectos operativos:
a) - Penetración insuficiente o excesiva formación de desechos:
- Velocidad de corte demasiado elevada.
- Soplete demasiado inclinado.
- Espesor de la pieza excesivo o corriente de corte demasiado baja.
- Presión-caudal de aire comprimido no adecuada.
- Electrodo y boquilla del soplete gastados.
- Clavija del portaboquilla inadecuada.
b) - Falta de transferencias del arco de corte:
- Electrodo gastado.
- 27 -
Publicité
