Telwin TECHNOMIG 200 Manuel D'instructions page 41

"Verantwoordelijke expert" en altijd uitgevoerd worden in
aanwezigheid van andere personen die opgeleid zijn voor
ingrepen in noodgeval.
De technische beschermingsmiddelen beschreven in 5.10;
A.7; A.9. van de "TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS
62081" MOETEN toegepast worden.
- Het lassen MOET verboden zijn terwijl de lasmachine of de
draadvoeder ondersteund wordt door de operator (vb.
middels riemen).
- Het lassen MOET verboden zijn met een operator die van de
grond opgeheven staat, behoudens het eventueel gebruik van
een veiligheidsplatform.
- SPANNING TUSSEN ELEKTRODENHOUDER OF TOORTSEN:
wanneer men werkt met meerdere lasmachines op een enkel
stuk of op meerdere elektrisch verbonden stukken, kan er een
gevaarlijke som van nullastspanningen tussen twee
verschillende elektrodenhouders of toortsen gegenereerd
worden, aan een waarde die het dubbel van de toegelaten
limiet kan bereiken.
Het is noodzakelijk dat een ervaren coördinator het meten van
de instrumenten uitvoert teneinde te bepalen of er een risico
bestaat en om de adequate beschermende maatregelen te
treffen zoals aangeduid wordt in 5.9 van de "TECHNISCHE
SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081".
RESIDU RISICO'S
- OMKANTELING: de lasmachine op een horizontaal oppervlak
plaatsen met een adequaat draagvermogen voor de massa;
zoniet (vb. hellende, oneffen bevloeringen enz...) bestaat het
gevaar van omkanteling.
- ONJUIST GEBRUIK: het gebruik van de lasmachine is
gevaarlijk voor gelijk welke bewerking die verschilt van
diegene die voorzien zijn (vb. ontvriezen van buizen van de
waterleiding).
- VERPLAATSING VAN DE LASMACHINE: de gasfles altijd
vasthechten met adequate middelen die geschikt zijn om een
toevallige val te voorkomen.
De beschermingen en de mobiele gedeelten van het omhulsel
van de lasmachine en van de draadvoeder moeten in hun stand
staan voordat de lasmachine wordt verbonden met het
voedingsnet.
OPGELET! Gelijk welke manuele ingreep op gedeelten in
beweging van de draadvoeder, bijvoorbeeld :
- Vervanging rollen en/of draadgeleiders
- Invoer van de draad in de rollen
- Lading van de draadspoel
- Schoonmaak van de rollen, van de raderwerken en van de
eronder staande zone
- Smering van de raderwerken
MOET UITGEVOERD WORDEN MET EEN UITGESCHAKELDE
LASMACHINE DIE LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING
INLEIDING
Deze eenfase lasmachines zijn bronnen van stroom, gebaseerd op de
meeste moderne technologie inverter igbt met volledig digitale
controle, en hebben een voeding met geïntegreerde draad.
De lasmachines staan toe lasoperaties van hoge kwaliteit te realiseren
in Mig/Mag synergetisch continu, Tig en Mma en in Mig/Mag
synergetisch gepulseerd indien voorzien.
De draadvoeding is voorzien van een groep draadtrekken met 2
gemotoriseerde rollen met regeling onafhankelijk van de druk van
meeslepen. Het digitale controlepaneel is geïntegreerd met de kaart
van regeling met microprocessor en hierin zijn hoofdzakelijk drie
functionaliteiten gecondenseerd.
a) INSTELLING EN REGELING VAN DE PARAMETERS
Middels deze interface gebruiker is de instelling en de regeling van
de operatieve parameters, de selectie van de opgeslagen
programma's, de visualisering van de condities van staat en van de
waarde van de parameters op het display mogelijk.
b) OPROEP VAN VOOROPGESLAGEN SYNERGETISCHE
PROGRAMMA'S VOOR MIG-MAG LASSEN
Deze programma's zijn voorbepaald en opgeslagen door de
fabrikant (dus niet wijzigbaar); wanneer een van deze
programma's wordt opgeroepen, kan de gebruiker een bepaald
werkpunt selecteren (dat overeenstemt met een set van
verschillende onafhankelijke parameters van lassen) waarbij een
enkele grootte wordt geregeld. Dit is het concept van SYNERGIE,
die toestaat uiterst gemakkelijk een optimale regeling van de
lasmachine te bekomen in functie van elke specifieke operatieve
conditie.
c) OPSLAAN/OPROEPEN VA N GEPERSONALISEERDE
PROGRAMMA'S
Deze functionaliteit is beschikbaar zowel wanneer men werkt in het
kader van een synergetisch programma, als in de manuele
modaliteit (in dit geval is de instelling van alle parameters van het
lassen arbitrair). Deze werkwijze staat de gebruiker toe een
specifieke lasoperatie op te slaan en vervolgens op te roepen.
De lasmachine is vooringesteld voor het gebruik met toorts SPOOL
GUN, gebruikt voor het lassen van aluminium en stalen wanneer er
grote afstanden bestaan tussen de generator en het te lassen stuk.
LASBAARHEID VAN DE METALEN
MIG/MAG-FLUX: De lasmachine is aangewezen voor het lassen MIG
van aluminium en legeringen, het hardsolderen MIG typisch
uitgevoerd op verzinkte gewalste platen en het lassen MAG van de
koolstofstalen, laaggelegeerde staalsoorten en roestvrij stalen.
Bovendien is het lassen FLUX van gevulde soldeerdraden mogelijk,
zonder beschermend gas (self-shielding) waarbij de polariteit van de
toorts wordt aangepast aan de instructies van de fabrikant van de
draad.
Het lassen MIG van aluminium en haar legeringen moet uitgevoerd
worden gebruikmakend van volle draden met een samenstelling
compatibel met het te lassen materiaal en zuiver beschermend gas Ar
(99,9%).
Het hardsolderen MIG kan typisch uitgevoerd worden op verzinkte
gewalste platen met volle draden in koperlegering (vb. siliciumkoper of
aluminiumkoper) met zuiver beschermend gas Ar (99,9%).
Het lassen MAG van de koolstofstalen en laaggelegeerde
staalsoorten moet uitgevoerd worden gebruikmakend van zowel volle
als gevulde soldeerdraden met een samenstelling die compatibel is
met het te lassen materiaal, beschermend gas Co2, mengsels Ar/CO2
of Ar/CO2/O2m(Argon typisch > 80%).
Voor het lassen van de roestvrije stalen worden typisch gasmengsels
Ar/O2 of Ar/CO2 gebruikt (Ar typisch> 98%).
TIG: De lasmachine is aangewezen voor het lassen TIG in continue
stroom (DC) met ontsteking van de boog aan LIFT, geschikt voor het
gebruik met alle staalsoorten (koolstofstalen, laaggelegeerde en
hooggelegeerde staalsoorten) en van zware metaalsoorten (koper,
nikkel, titanium en legeringen) met zuiver beschermend gas Ar
(99,9%) ofwel, voor bijzondere gebruiken, met mengsels
Argon/Helium.
MMA: De lasmachine is aangewezen voor het lassen met elektrode
MMA in continue stroom (DC) met alle typologieën van beklede
elektroden.
HOOFDKENMERKEN:
- Monitor van de voedingsspanning
- Werking 2T/4T, Spot.
- Automatische herkenning van de toorts .
- Regeling helling van stijging, tijd van postgas, tijd van eindbranden
van de draad (burn-back).
- In het geheugen opslaan/herroepen van verpersoonlijkte
programma's.
- Voorinstelling gebruik toorts SPOOL GUN.
- Thermostatische bescherming.
- Inversie van de polariteit (Lassen FLUX)
ACCESSOIRES OP AANVRAAG
- Adapter fles Argon.
- Wagentje.
- Manuele afstandsbediening 1 potentiometer.
- Manuele afstandsbediening 2 potentiometers.
- Kit verbindingskabels.
- Kit lassen aluminium.
- Kit lassen gevulde soldeerdraad
- Kit lassen MMA.
- Kit lassen TIG DC.
- Zelfverdonkerend masker.
- Toorts MIG.
- Toorts TIG.
3.TECHNISCHE GEGEVENS
3.1 KENTEKENPLAAT
De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de
lasmachine zijn samengevat op de kentekenplaat met de volgende
betekenis:
1- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de
machines voor booglassen.
2- Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.
3- Symbool van de voorziene lasprocedure.
4- Symbool S: wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd
worden in een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock
(vb. in de onmiddellijke nabijheid van grote metalen massa's).
5- Symbool van de voedingslijn:
1~: eenfase wisselspanning;
3~: driefasen wisselspanning.
6- Beschermingsgraad van het omhulsel.
7- Kentekens van de voedingslijn:
- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine
1
(toegelaten limieten ±10%).
- I : Maximum stroom verbruikt door de lijn .
1 max
- I : Effectieve voedingsstroom .
1eff
8- Prestaties van het lascircuit:
- U : maximum spanning piek leeg (lascircuit open).
0
- I /U : Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning
2 2
die door de lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld
worden.
- X : Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de
overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt
uitgedrukt in %, op basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6
minuten werk, 4 minuten pauze; en zo verder).
Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die
- 41 -
Fig. A