Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
abzutrennen.
- Das Haspelfach wieder schließen.
EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE SPOOL GUN (Abb. H)
______________________________________________________
VORSICHT! PRÜFEN SIE, OB DRAHTZUGROLLEN,
DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND KONTAKTRÖHRCHEN DER
SPOOL GUN DEM DURCHMESSER UND DER ART DES
BENUTZTEN DRAHTES ENTSPRECHEN UND OB SIE RICHTIG
ANGEBRACHT SIND. ODER DAß DIE SPOOL GUN VON DER
MASCHINE GETRENNT IST.
______________________________________________________
PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE
DRAHTFÜHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES
BRENNERS MIT DEM DURCHMESSER UND DER ART DES
VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT
ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT
WIRD, DÜRFEN KEINE SCHUTZHANDSCHUHE GETRAGEN
WERDEN.
- Durch Lösen der Schraube die Haube abnehmen (1)
- Drahtspule in die Haspel einlegen.
- Gegendruckrolle lösen und Sie sie von der unteren Rolle trennen
(2).
- Das Drahtende lösen, das verformte Ende mit einem sauberen,
gratfreien Schnitt abtrennen; die Spule entgegen dem
Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in den Eingang der
Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100 mm
weit ins Innere des Schweißmundstückes (2) geschoben.
- Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert
einstellen und prüfen, ob der Draht richtig in der Nut der unteren
Rolle liegt (3).
- Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugehörigen Stellschraube.
- Wenn die Spool gun angeschlossen ist, die Schweißmaschine
einschalten und abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele
durchquert hat und nun 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil
hervorsteht. In diesem Moment den Brennerknopf loslassen.
AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER (ABB.
I)
Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel
glatt, sodaß sich keine Biegungen bilden.
Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht
1- Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.
2- Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben,
welche die Führungsseele festhält. Dann die vorhandene
Führungsseele entfernen.
3- Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und
vorsichtig weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.
4- Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder
anschrauben.
5- Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem man
die Seele leicht zusammendrückt; dann die Seele wieder aus dem
Brennerkabel entfernen.
6- Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder in
den Kanal des Brennerkabels einführen.
7- Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem
Schlüssel festziehen.
8- Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.
Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht
Die Schritte 1, 2, 3 durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele
beschrieben sind
( die Schritte 4, 5, 6, 7, 8 gelten hier nicht).
9- Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen,
ob es die Führungsseele berührt.
10- Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses)
Messingnippel und O-Ring einsetzen, und - die Seele leicht
gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für die Führungsseele
festziehen. Der überschüssige Teil des Futterrohrs wird
anschließend auf Maß gekürzt (siehe (13). Aus dem
Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das Kapillarrohr für
Stahlseelen entnehmen.
11- Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm
(gelb) IST DAS KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN; Die
Führungsseele wird deshalb ohne es in den Anschluß eingesetzt.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1-
1,2mm (rot) auf ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des
Stahlrohres liegt. Dann wird das Kapillarrohr am freien Ende der
Führungsseele eingeführt.
12- Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems
einsetzen und festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand von
den Rollen markiert;
Den Brenner wieder entnehmen.
13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die
Eingangsöffnung zu verformen.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems
montieren und die Gasdüse anbringen.
6. DRAHT SCHWEISSEN
Short arc (Kurzlichtbogen)
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen wird
durch aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelz-
bad (bis zu 200 Mal/Sek.) erzielt.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen oder
die dünneren Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten
Lichtbogenspannung; die Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out)
liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm.
Anwendung: Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen
Werkstoffen oder im ersten Schweißgang innerhalb von Gehrungen,
unterstützt durch den begrenzten Wärmeeintrag und das gut
kontrollierbare Schmelzbad.
Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von
Aluminium und Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden
(besonders bei Drähten mit Durchmesser >1mm), weil die Gefahr von
Schmelzfehlern besteht.
DRAHT SCHWEISSEN
ÜBERTRAGUNGSART SPRAY ARC (SPRÜHLICHTBOGEN)
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und
höherem Stromwert ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht
mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt; von der Spitze aus spannt sich
ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim ununterbrochenem Schmel
zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse fehlen also.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser :
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse, je
höher die Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die
Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise
zwischen 10 und 20mm.
S i n d i m H A N D M O D U S ( " P R G 0 " ) d i e P a r a m e t e r
Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung korrekt eingestellt
(also mit kompatiblen Werten), spielt der Einstellwert der Reaktanz
keine Rolle.
Anwendung: Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-
4 m m
( s e h r
Ausführungsgeschwindigkeit und das Nahtvolumen sind sehr hoch
(hoher Wärmeeintrag).
DRAHT SCHWEISSEN
ÜBERTRAGUNGSART PULSE ARC (IMPULSLICHTBOGEN)
(FALLS VORHANDEN)
Es handelt sich um einen "kontrollierten" Übergang, der zum
Funktionsbereich des "spray-arc" gehört (modifizierter spray-arc). Die
Vorteile bestehen darin, daß bei bemerkenswert niedrigen
Stromwerten die Schmelze schnell abläuft und kein Material
herausgeschleudert wird, sodaß auch viele typische Anwendungen
des "short-arc" abgedeckt werden.
Bei jedem Stromimpuls löst sich ein einzelner Tropfen des
Elektrodendrahtes ab; die Häufigkeit dieses Phänomens verhält sich
proportional zur Drahtvorschubgeschwindigkeit nach einer
Variationsregel, die vom Typ und dem Durchmesser des Drahtes
abhängt (typische Frequenzwerte: 30-300Hz).
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom:
- Bogenspannung:
- Gasart:
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser:
- Schweißstrom :
- Bogenspannung:
- Gasart:
Typischerweise muß das Kontaktrohr im Innern der Düse 5-10mm
messen, je höher die Lichtbogenspannung, desto höher dieses Maß.
Die freie Drahtlänge (stick-out) beträgt im Normalfall zwischen 10 und
20mm.
Anwendung: Schweißen in "Zwangslage" auf niedrigen bis mittleren
Dicken und thermisch empfindlichen Werkstoffen, besonders
0,6-1,2mm
geeignet zum Schweißen auf leichten Legierungen (Aluminium
40-210A
und seine Legierungen) auch bei Dicken unter 3mm.
14-23V
- 26 -
CO und Ar/CO , Ar/CO /O
2
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
d ü n n f l ü s s i g e s
S c h m e l z b a d ) ; D i e
Ar/CO o Ar/CO /O (Co max 20%)
2
Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
2
2
2
0,8-1,2mm
50-230A
17- 26V
2
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
Publicité
