Telwin TECHNOMIG 200 Manuel D'instructions page 22

Umständen gefährlich.
- Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und
Reparaturen dürfen nur ausgeführt werden, wenn die
Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz
genommen ist.
- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß
d i e S c h w e i ß m a s c h i n e a u s g e s c h a l t e t u n d v o m
Versorgungsnetz genommen werden.
- Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen
Vo rs ch r i f t e n u n d U n f a l l v e r h ü t u n g s b e s t i m mu n g e n
vorzunehmen.
- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein
Versorgungsnetz mit geerdetem Nullleiter angeschlossen
werden.
- Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der
Schutzerde verbunden ist.
- Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser
Umgebung oder bei Regen benutzt werden.
- Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten
Verbindungen benutzen.
- Ist eine Einheit zur Flüssigkeitskühlung vorhanden, darf diese
nur bei ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter
Schweißmaschine befüllt werden.
- Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder
Rohrleitungen, die entflammbare Flüssigkeiten oder Gase
enthalten oder enthalten haben.
- Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten
Lösungsmitteln gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht
in der Nähe dieser Lösungsmittel.
- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.
- Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier,
Stofffetzen o. ä.)
- Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete
Hilfsmittel, um die beim Schweißen in Lichtbogennähe
freiwerdenden Rauchgase abzuführen. Es ist systematisch zu
untersuchen, welche Grenzwerte für die jeweilige
Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der
Schweißabgase gelten.
- Die Gasflasche muß vor Wärmequellen einschließlich
Sonneneinstrahlung geschützt werden.
,
*
- Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung
der Elektrode, des Werkstückes und nahegelegener
(zugänglicher) geerdeter Metallteile.
Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende
Handschuhe, Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu
tragen, sowie Trittbretter und isolierende Teppiche zu
benutzen.
- Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken
oder Helmen angebracht ist.
Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende
Schutzkleidung und vermeiden Sie es, die Haut der vom
Lichtbogen ausgehenden UV- und Infrarotstrahlung
auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder nicht
reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des
Lichtbogens aufhalten.
- Lärmentwicklung: Wird bei besonders intensiven
Schweißarbeiten ein täglich auf die Person einwirkender Pegel
von 85db(A) oder darüber erreicht (LEPd), muß
funktionsgerechte individuelle Schutzausrüstung benutzt
werden.
- Die beim Schweißvorgang erzeugten Magnetfelder können
elektrische und elektronische Geräte stören.
Tr ä g e r vo n l e b e n s e r h a l t e n d e n e l e k t r i s ch e n o d e r
elektronischen Geräten (Herzschrittmacher, Atemhilfen etc...)
müssen ihren Arzt befragen, bevor sie den Wirkradius dieser
Schweißmaschine betreten.
Trägern von lebenserhaltenden elektrischen oder
elektronischen Einrichtungen wird vom Gebrauch dieser
Schweißmaschine abgeraten.
- Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen der
technischen Produktstandards für den ausschließlichen
Gebrauch im industriellen und gewerblichen Umfeld.
Die elektromagnetische Verträglichkeit im Haushalt ist nicht
sichergestellt.
)
ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
SCHWEISSARBEITEN:
- in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr;
- in beengten Räumen;
- in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher
Stoffe;
MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der
Umstände vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in
Anwesenheit weiterer Personen durchgeführt werden, die
im Notfall eingreifen können.
MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt
werden, die in 5.10; A.7; A.9. der "TECHNISCHEN
SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081" genannt sind.
- MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die
Schweißmaschine oder das Drahtvorschubsystem vom
Bediener getragen werden (etwa an Riemen).
- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener
über Bodenhöhe tätig wird, es sei denn, er benutzt eine
Sicherheitsplattform.
- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER
BRENNERN: Wird mit mehreren Schweißmaschinen an einem
einzigen Werkstück oder an mehreren, elektrisch miteinander
verbundenen Werkstücken gearbeitet, können sich die
Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen
Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren
bis hin zum Doppelten des zulässigen Grenzwertes.
Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem
Gerät nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist,
daß entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden
müssen, wie in 5.9 der "TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC
oder CLC/TS 62081" beschrieben.
RESTRISIKEN
- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer
waagerechten Fläche aufzustellen, die das Gewicht tragen
kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle, unregelmäßigem
Untergrund etc) besteht Kippgefahr.
- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der
Schweißmaschine für andere als die vorgesehenen Arbeiten
ist gefährlich (z. B. Auftauen von Wasserleitungen).
- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets
mit geeigneten Mitteln gegen Stürze zu sichern.
Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des
Schweißmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems
müssen vor dem Anschluß der Schweißmaschine an das
Versorgungsnetz an Ort und Stelle angebracht sein.
VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen
des Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VON DER STROMVERSORGUNG
GENOMMEN WERDEN. Beispiele:
- Austausch Rollen oder Drahtführung;
- Einsetzen des Drahtes in die Rollen;
- Zuführen der Drahtspule;
- Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter
liegenden Bereiche
- Schmieren der Zahnräder
2.EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
EINFÜHRUNG
Diese einphasigen Schweißmaschinen sind Stromquellen, die auf
modernster IGBT-Invertertechnik basieren, vollständig digital
gesteuert werden und eine integrierte Drahtzufuhreinrichtung
besitzen.
Die Maschinen ermöglichen hochwertige Schweißarbeiten im
kontinuierlichen MIG-MAG Synergieverfahren, WIG, MMA und im
pulsierten MIG/MAG Synergieschweißen.Die Drahtzufuhr hat ein
Drahtvorschubsystem mit 2 Motorrollen, bei denen sich der
Schleppdruck unabhängig voneinander einstellen läßt; die digitale
Kontrolltafel ist mit einer Mikroprozessor-Regelkarte ausgestattet. Die
Tafel hat im wesentlichen drei Funktionen:
a) EINSTELLUNG UND REGELUNG DER PARAMETER
Mit dieser Benutzerschnittstelle lassen sich die Betriebsparameter
einstellen und regeln, abgespeicherte Programme aufrufen, der
Status und der Wert auf dem Display anzeigen.
b) AUFRUFEN GESPEICHERTER SYNERGIEPROGRAMME FÜR
DIE SCHWEISSUNG MIG-MAG
Diese Programme werden vom Hersteller geschrieben und
gespeichert (sie lassen sich also nicht ändern). Durch den Aufruf
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