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6- Émousser la zone de coupe de la gaine et la réintroduire dans le
conduit du câble-torche.
7- Revisser ensuite l'écrou et le serrer avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier
(ne pas effectuer les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il
se trouve en contact avec la gaine.
10-Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le
nipple en laiton et l'anneau torique, puis exercer une légère
pression sur la gaine en serrant l'écrou de blocage gaine. La partie
de la gaine en excès sera éliminée dans un second temps (voir
(13)). Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord
torche du dispositif d'entraînement du fil.
11-LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en
aluminium d'un diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine
doit donc être insérée sans le tube dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de
1-1,2mm (couleur rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm
à la longueur du tube en acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la
gaine.
12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif
d'entraînement du fil, faire une marque sur la gaine à 1-2mm de
distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice
d'entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil
et monter la buse gaz.
6. SOUDAGE À FIL
Short arc (Arc court)
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de
court-circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion
(jusqu'à 200 fois par seconde).
Aciers au carbone et alliages faibles
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme du courant de soudage:
-
Gamme de la tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme du courant de oudage:
-
Gamme de la tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme de courant de soudage:
-
Gamme de tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
-
Longueur libre du fil (stick out):
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou
légèrement en saillie avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les
plus basses; la longueur libre du fil (stick-out) est généralement
comprise entre 5 et 12mm.
Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou
pour le premier passage entre chanfreins favorisé par un apport
thermique limité et un bain bien contrôlable.
Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium
et des alliages doit être effectué avec précautions (en particulier en
cas de diamètres de fil >1mm) du fait du risque de défauts de fusion.
SOUDAGE À FIL
MODE DE TRANSFERT SPRAY ARC (PULVÉRISATION AXIALE)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par
rapport au "short arc"; la pointe du fil n'entre plus en contact avec le
bain de fusion et de cette pointe, naît un arc à travers lequel passent
les gouttes métalliques provenant de la fusion continue du fil électrode,
donc en absence de court-circuit.
Aciers au carbone et alliages faibles
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme de courant de soudage:
-
Gamme de tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme de courant de soudage:
-
Gamme de tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme du courant de soudage:
-
Gamme de tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur
5-10mm, et proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre
du fil (stick-out) est généralement comprise entre 10 et 20mm. En
MANUEL ("PRG 0"), et après sélection correcte des paramètres
vitesse du fil et tension d'arc
compatibles), la valeur de réactance sélectionnable est sans
importance.
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm
(bain très fluide); la vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très
élevés (haut apport thermique).
SOUDAGE À FIL
MODE DE TRANSFERT PULSE ARC (ARC PULSÉ), OÙ ELLE
0,6-1,2mm
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
0,8-1mm
40-160A
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
75-160A
Ar 99,9%
0,8 -1,6mm
180-450A
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
1-1,6mm
140-390A
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
120-360A
24 à 30V
Ar 99,9%
(c'est-à-dire avec des valeurs
EST PRÉVUE.
Il s'agit d'un transfert "contrôlé" situé dans la zone de fonctionnement
"spray-arc" (spray-arc modifié) et offrant donc des avantages en
termes de vitesse de fusion et d'absence de projections étendues à
des valeurs de courant remarquablement basses convenant
également à de nombreuses applications types du "short-arc".
À chaque impulsion de courant correspond le détachement d'une
goutte du fil électrode le phénomène se produit avec une fréquence
proportionnelle à la vitesse d'avancement du fil et selon une loi de
variation liée au type et au diamètre du fil lui-même (valeurs types de
fréquence: 30-300Hz).
Aciers au carbone et alliages faibles
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme du courant de soudage:
-
Gamme de la tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
-
Diamètres de fil utilisables:
-
Gamme du courant de soudage:
-
Gamme de la tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
-
Diamètres de fil utilisables :
-
Gamme de courant de soudage:
-
Gamme de tension d'arc:
-
Gaz utilisable:
Typiquement, le petit tube de contact doit être inséré sur une
longueur de 5-10mm à l'intérieur de la buse, proportionnellement à
la valeur de la tension d'arc ; la longueur libre du fil (stick-out) sera
normalement comprise entre 10 et 20 mm.
Application: soudage en "position" sur épaisseurs moyennes-basses
et sur matériaux susceptibles du point de vue thermique,
particulièrement adéquat pour un soudage sur les alliages légers
(aluminium et alliages d'aluminium), y compris sur des
épaisseurs inférieures à 3mm.
40-210A
14-23V
RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
Gaz de protection
2
2
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
en fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre buse.
14-20V
Courant de soudage
2
Est déterminé, pour un diamètre de fil donné, par sa vitesse
d'avancement. Il ne faut pas oublier que pour un même courant, la
vitesse d'avancement du fil est inversement proportionnelle au
diamètre du fil utilisé.
16-22V
Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les
5-12mm
plus fréquemment utilisés sont indiquées au tableau (TAB. 5).
Tension de l'arc
La tension d'arc peut être réglée par l'opérateur en tournant le
codeur (FIG.C (5)); la tension doit être adaptée à la vitesse
d'avancement du fil (courant) sélectionnée en fonction du diamètre
du fil utilisé et du type de gaz de protection, et de façon progressive
selon le rapport suivant qui en fournit une valeur moyenne:
U = (14 + 0,05 x I )
2
Où:
U :Tension d'arc en volt;
2
I :Courant de soudage en ampères.
2
Qualité de soudure
La qualité du cordon de soudure, comme la quantité minimum de jets
produits, sera principalement déterminée par l'équilibre des
paramètres de soudage: courant (vitesse du fil), diamètre du fil,
tension d'arc, etc. et par le choix approprié de la prise de réactance.
De la même façon, la position de la torche sera adaptée aux
paramètres du figure (FIG. L), afin d'éviter la production excessive de
jets et de défauts du cordon.
Même la vitesse de soudage (vitesse d'avancement le long du joint)
est un élément déterminant pour une exécution correcte du cordon; il
faudra en tenir compte comme des autres paramètres, surtout pour ce
qui concerne la pénétration et la forme du cordon lui-même.
24 -40V
Les défauts de soudage les plus courants sont indiqués au TAB.8.
2
2
SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur
produite par l'arc électrique amorcé et maintenu entre une électrode
22-32V
infusible (tungstène) et la pièce à souder. L'électrode au tungstène est
supportée par une torche prévue pour lui transmettre le courant de
2
soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de l'oxydation
atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de
l'Argon : Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. M).
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre
d'électrode correspondant exactement au courant, voir le tableau
(TAB. 6).
La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-
3mm, et peut atteindre 8mm pour les soudages en angle.
Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les
épaisseurs réduites préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.),
aucun matériel d'apport n'est nécessaire (FIG. N).
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des
baguettes de même composition que le matériau de base et de
diamètre adéquat, avec une préparation correcte des bords (FIG. O).
Pour un soudage correct, les pièces doivent être soigneusement
nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants,
etc.
- 20 -
mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
2
2
2
(CO max 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
2
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
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