Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
ALIMENTAÇÃO.
______________________________________________________
VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE
ARAME, A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA
TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À
NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE
ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS FASES
DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.
- Abrir o vão do carretel.
- Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do
arame para cima; certificar-se que a ponta de puxar do carretel
esteja corretamente alojada no furo previsto (1a).
- Liberar
o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s
inferior/es (2a).
- Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o
ao fio utilizado (2b).
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com
um corte preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-
horário e colocar a ponta do fio no guia de arame da entrada
empurrando-o 50-100mm no guia de arame da conexão da tocha
(2c).
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor
intermediário, verificar que o arame esteja posicionado
corretamente na cavidade do rolo inferior (3).
- Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação
apropriado colocado no centro do próprio carretel (1b).
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de
solda, apertar o botão da tocha ou o botão de tração do arame no
painel de comandos (se presente) e esperar que a ponta do arame
percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-15cm pela parte
dianteira da tocha, soltar o botão.
______________________________________________________
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob
tensão elétrica e é submetido a força mecânica; portanto pode
causar, se não forem adotadas as precauções adequadas,
perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos elétricos:
______________________________________________________
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos
rolos e a travação do carretel nos valores mínimos possíveis
verificando que o arame não escorregue na cavidade e que no
momento da parada do avanço não se afrouxem as espirais de
arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
- Fechar o vão carrete.
CARREGAMENTO BOBINA FIO NO SPOOL GUN (FIG.H)
______________________________________________________
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARGA
DO ARAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE
ALIMENTAÇÃO. OU QUE O SPOOL GUN SEJA DESCONEXO DA
MÁQUINA DE SOLDA.
______________________________________________________
VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE
ARAME, A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA
TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À
NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE
ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE.
- Tirar a tampa desaparafusando o parafuso apropriado (1).
- Colocar a bobina do fio sobre o carretel.
- Soltar o contra-rolo de pressão e coloca-lo longe do rolo inferior (2).
- Soltar o cabo do fio, cortar a extremidade deformada com um corte
nítido e sem rebarba; virar a bobina no sentido anti-horário e
introduzir o cabo do fio no guia-fio de entrada empurrando-o por
50-100 mm. No guia-fio da junta tocha (2).
-
Recolocar o contra-rolo regulando a pressão a um valor intermédio
e verificar que o fio esteja localizado corretamente na cavidade do
rolo inferior (3).
-
Frear levemente o carretel mediante ação sobre o parafuso de
regulagem apropriado.
-
Quando o Spool gun estiver conexo, ligar a máquina de soldar e
premer o botão do spool gun e aguardar que a extremidade do fio
percorrendo todo o revestimento guia para fio saia de 10-15 cm
pela parte dianteira da tocha, libertar o botão tocha.
SUBSTITUIÇÃO DA MANGUEIRA GUIA DE ARAME NA TOCHA
(FIG. I)
Antes de efetuar a substituição da mangueira, estirar o cabo da tocha
evitando que forme curvas.
Mangueira espiral para arames de aço
1- Desaparafusar o bico e o tubo de contato do cabeçote da tocha.
2- Desaparafusar a porca que fixa a mangueira do conector central e
retirar a mangueira existente.
3- Enfiar a nova mangueira no conduto do cabo da tocha e empurrá-
lo suavemente até a mesma sair pelo cabeçote da tocha.
4- Reaparafusar manualmente a porca que fixa a mangueira.
5- Cortar rente o segmento de mangueira excedente comprimindo-a
ligeiramente; removê-lo do cabo da tocha.
6- Desbastar a área de corte do cabo e reintroduzi-lo no conduto do
cabo-tocha.
7- Reaparafusar então a porca apertando-a com uma chave.
8- Remontar o tubo de contato e o orifício.
Mangueira de material sintético para arames de alumínio
Executar as operações 1, 2, 3 como indicado para a mangueira de aço
(não considerar as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Reaparafusar o tubo de contato para alumínio verificando que
entra em contato com a mangueira.
10- Inserir na extremidade oposta da mangueira (lado engate tocha) o
niple de latão, o anel OR e, mantendo a mangueira com leve
pressão, apertar a porca que fixa o cabo.A parte do revestimento
excedente é removida à medida sucessivamente (ver (13)).
Extrair da conexão da tocha do alimentador de fio o tubo capilar
para mangueiras de aço.
11- NÃO É PREVISTO O TUBO CAPILAR para mangueiras de
alumínio com diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); a mangueira
será então inserida na conexão da tocha sem o mesmo.
Cortar o tubo capilar para mangueiras de alumínio com diâmetro
1-1,2mm (cor vermelho) a uma medida inferior de 2mm
aproximadamente em relação àquela do tubo de aço, e inseri-lo
na extremidade livre da mangueira.
12- Inserir e travar a tocha na conexão do alimentador de fio, marcar a
mangueira a 1-2mm de distância dos rolos,extrair de novo a
tocha.
13- Cortar a mangueira na medida prevista, sem deformar o furo de
entrada. Montar de novo a tocha na conexão do alimentador de fio
e montar o bico do gás.
6. SOLDADURA MIG/MAG
MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SHORT ARC (ARCO
CURTO)
A fusão do fio e o destaque da gota vem por meio de curto circuitos
sucessivos da ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes ao
segundo).
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar a fio no bico ou ligeiramente
saliente com os arames mais finos e tensão de ar mais baixas; o
comprimento livre do arame (stick-out) estará normalmente
compreendido entre 5 e 12mm.
Aplicação: Soldagem em cada posição, em espessuras finas ou para
a primeira passada nos chanfros favorecida pela relação térmica
limitada e o banho bem controlável.
Nota: A transferência SHORT ARC para a soldadura do alumínio e
das ligas deve ser utilizada com cautela (especialmente com fios de
diâmetro >1mm) dado que pode houver o risco de defeitos de fusão.
MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA SPRAY ARC (ARCO DE
BORRIFO)
A fusão do fio eléctrodo vem por meio de correntes e tensões mais
elevadas em respeito ao "short arc", a ponta do fio não entra mais a
contacto com o banho de fusão; desta nasce um arco que através
deste passam as gotas metálicas provenientes da fusão contínua do
fio eléctrodo, por isto com a ausência de curto circuitos.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Alumínio e ligas
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama da corrente de soldadura:
- Gama da tensão do arco:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10mm,
tanto mais quanto mais elevada é a tensão de arco; o comprimento
livre do arame (stick-out) estará normalmente compreendido entre 10
e 20mm.
Em MODALIDADE MANUAL ("PRG 0"), uma vez que os parâmetros
da velocidade de fio e da tensão de arco tenham sido seleccionados
correctamente (isto é com valores compatíveis), o valor de reactância
a seleccionar é indiferente.
Aplicação: Soldagem no plano com espessuras não inferiores a 3-
4mm (banho muito fluido); a velocidade de execução e a taxa de
depósito são muito elevadas (alto aporte térmico).
- 38 -
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
1-1,6mm
140-390A
22- 32V
Ar/O Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
Publicité
