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RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal
con una capacidad adecuada para la masa; en caso contrario,
(por ejemplo, pavimentos inclinados o no igualados) existe el
peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora
para cualquier elaboración diferente de la prevista (Ej.
descongelación de tuberías de la red hídrica).
- DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA: sujetar siempre la
bombona de gas con medios adecuados para evitar caídas
accidentales.
Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la
soldadora y del alimentador de hilo deben estar en la posición
correcta antes de conectar la soldadora a la red de alimentación.
¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes
en movimiento del alimentador de hilo, por ejemplo:
- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;
- Introducción del hilo en los rodillos;
- Carga de la bobina del hilo;
- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona
situada debajo de éstos
- Lubricación de los engranajes
DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
INTRODUCCIÓN
Estas soldadoras monofásicas son fuentes de corriente, basadas en
la más moderna tecnología inverter IGBT control totalmente digital, y
tienen alimentador de hilo integrado.
Las soldadoras permiten realizar soldaduras de alta calidad en
MIG/MAG sinérgico continuo, TIG y MMA y en MIG/MAG pulsado
cuando previsto. El alimentador de hilo está provisto de un grupo de
arrastre del hilo con 2 rodillos motorizados con regulación
independiente de la presión de arrastre; el panel de control digital está
integrado con la tarjeta de regulación con microprocesador y en él se
han agrupado tres funciones:
a) FIJACIÓN Y REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS
Con esta interfaz se puede efectuar la fijación y la regulación de los
parámetros operativos, la selección de programas memorizados,
la visualización en display de las condiciones de estado y del valor
de los parámetros.
b) RECUPERACIÓN DE LOS PROGRAMAS SINÉRGICOS
PREMEMORIZADOS PARA SOLDADURA MIG-MAG
Estos programas son predefinidos y memorizados por el
fabricante (por lo tanto no se pueden modificar); recuperando uno
de estos programas, el usuario puede seleccionar un punto de
trabajo determinado (que corresponde a una serie de parámetros
diferentes independientes de soldadura) regulando un solo
tamaño. Con este concepto de SINERGIA, se permite obtener con
extrema facilidad una regulación óptima de la soldadura en función
de cada condición operativa específica.
c) MEMORIZACIÓN / RECUPERACIÓN DE PROGRAMAS
PERSONALIZADOS
Esta función está disponible tanto trabajando en el ámbito de un
programa sinérgico como en modalidad manual (es este caso la
fijación de todos los parámetros de soldadura es arbitraria). Esta
operatividad permite al usuario memorizar y a continuación
recuperar una soldadura específica.
La soldadora está preparada para el uso con soplete SPOOL GUN,
utilizado para la soldadura del aluminio y de los aceros cuando existen
largas distancias entre el generador y la pieza a soldar.
SOLDABILIDAD DE LOS METALES
MIG/MAG-FLUX: La soldadura está indicada para la soldadura MIG
del aluminio y sus aleaciones, el cobresoldeo MIG efectuado en
chapas galvanizadas y la soldadura MAG de los aceros al carbono,
bajo aleados y aceros inoxidables. Además, se puede efectuar la
soldadura Flux de hilos con alma sin gas de protección (self-shielding)
adecuando la polaridad del soplete a las indicaciones del fabricante
del hilo.
La soldadura MIG del aluminio y de sus aleaciones debe efectuarse
utilizando hilos macizos con una composición compatible con el
material a soldar y gas de protección AR puro (99,9%).
La soldadura MIG se puede efectuar en chapas galvanizadas con
hilos macizos de aleación de cobre (por Ej. cobre-silicio o cobre-
aluminio) con gas de protección Ar puro (99,9%).
La soldadura MAG de los aceros al carbono y bajo aleados debe
efectuarse utilizando hilos tanto macizos como con alma con una
composición compatible con el material a soldar y gas de protección
CO y mezclas Ar/CO o Ar/CO /O (Ar-Argon normalmente > 80%).
2
2
Para la soldadura de los aceros inoxidable se utilizan normalmente
mezclas de gas Ar/O o Ar/CO (Ar normalmente> 98%).
2
2
2
2
TIG: La soldadora está indicada para la soldadura TIG en corriente
continua (CC) con cebado del arco por Lift, adecuada para el empleo
con todos los aceros (al carbono, bajo-aleados, y alto-aleados) y de
los metales pesados (cobre, níquel, titanio y sus aleaciones) con gas
de protección Ar puro (99,9%) o, para empleos especiales, con
mezclas de Argón/Helio.
MMA: La soldadora está indicada para la soldadura con electrodo
MMA en corriente continua (CC) con todos los tipos de electrodos
revestidos.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
- Monitor de la tensión de alimentación.
- Funcionamiento 2T/4T, Spot.
- Reconocimiento automático del soplete.
- Regulación de la rampa de subida del hilo, tiempo de pre-gas,
tiempo de quemado final del hilo (burn-back).
- Memorización/recuperación de programas personalizados.
- Preparación de uso del soplete SPOOL GUN.
- Protección termostática.
- Inversión de la polaridad (Soldadura FLUX)
ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
- Adaptador bombona ARGON.
- Carro.
- Mando a distancia manual 1 potenciómetro.
- Mando a distancia manual 2 potenciómetros.
- Kit cables de conexión.
- Kit soldadura aluminio.
- Kit soldadura hilo tubular.
- Kit soldadura MMA.
- Kit soldadura TIG DC.
- Soplete MIG.
- Soplete TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la
soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente
significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación
de las máquinas para soldadura por arco.
2 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
3 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
4 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de
soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga
eléctrica (por ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
6 - Grado de protección del envoltorio:
7- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la
1
soldadora /límites admitidos ±10%).
- I
: Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : : Corriente efectiva de alimentación
1eff
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U : tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto).
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que
2
2
pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la
soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma
columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10min
(por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y
así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de
chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá la intervención
de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by
hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de
soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de
arco.
9- Número de matrícula para la identificación de la soldadora
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambio,
búsqueda del origen del producto).
10-
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a
preparar para la protección de la línea
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se
indica en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por
arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de
los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos
de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la
chapa de la misma soldadora.
OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1)
- SOPLETE MIG: vea tabla 2 (TAB. 2)
- SOPLETE TIG: vea tabla 3 (TAB. 3)
- PINZA PORTAELECTRODOS: vea tabla 4 (TAB. 4)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1)
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
Soldadora (FIG. B)
en el lado anterior:
- 29 -
Fig. A
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