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Los coeficientes de multiplicación se refieren a las siguientes
condiciones: temperatura de aire en la entrada del condensador, 35°C;
temperatura de salida del agua refrigerada, 7°C; diferencial de
temperatura en el evaporador 5°C.
Para condiciones de funcionamiento distintas, se puede utilizar los
mismos coeficientes, ya que el efecto de su variación es despreciable.
Cuadro "H":
Glicol en peso
10 %
Temperatura de
-5
congelación °C
fc QF
0,991
fc P
0,996
fc ∆pw
1,053
fc G
1,008
fc QF = Factor de corrección de la potencia frigorífica.
fc P = Factor de corrección de la potencia eléctrica absorbida.
fc ∆pw = Factor de corrección de las pérdidas de carga en el
evaporador.
fc G = Factor de corrección del caudal agua con glicol en el
evaporador.
II.7
CONEXIONES ELÉCTRICAS
PELIGRO
Instalar siempre, en zona protegida y cerca de la
máquina, un interruptor automático general con curva
característica retrasada, de capacidad y poder de
interrupción adecuados, con una distancia mínima de
apertura de los contactos de 3 mm.
La toma de tierra de la unidad es obligatoria por ley
y garantiza la seguridad del usuario durante el
funcionamiento de la máquina.
PELIGRO
La conexión eléctrica de la unidad debe ser efectuada
por personal competente en materia y conforme a las
normas vigentes en el lugar de instalación de la
unidad. Una conexión no conforme exime a
S.p.A. de cualquier responsabilidad por daños a las
personas o a cosas. El recorrido de los cables
eléctricos para la conexión del cuadro no debe
tocar las partes calientes de la máquina
(compresor, tubo de impulsión y línea de líquido).
Proteger los cables de posibles rebabas.
IMPORTANTE
Para las conexiones eléctricas de la unidad y de los
accesorios tomar como referencia el esquema
eléctrico proporcionado junto a los mismos.
El dispositivo de seguridad que bloquea la puerta corta
automáticamente la alimentación eléctrica de la unidad cuando se abre
el panel de cobertura del cuadro eléctrico.
Tras haber abierto el panel frontal de la unidad, hacer pasar los cables
de alimentación a través de los prensacables adecuados de los
paneles externos y de los prensacables que se encuentran en la base
del cuadro eléctrico.
La alimentación eléctrica, proporcionada por la línea monofásica o
trifásica, debe llevarse al interruptor de maniobra-seccionador.
El cable de alimentación debe ser de tipo flexible con vaina en
policloropreno no más ligero de H05RN-F: para el tamaño ver como
referencia la tabla siguiente o el esquema eléctrico.
115
mm²
117
mm²
122
mm²
124
mm²
127
mm²
130
mm²
133
mm²
El conductor de tierra tiene que ser más largo que los otros
conductores para que éste sea el último en salir si se afloja el
dispositivo de fijación del cable.
15 %
20 %
25 %
-7
-10
-13
0,987
0,982
0,978
0,995
0,993
0,991
1,105
1,184
1,237
1,028
1,051
1,074
RHOSS
4
4
1,5
4
4
1,5
6
6
1,5
6
6
1,5
10
10
1,5
10
10
1,5
10
10
1,5
II.7.1.1
Gestión remota mediante preparación de las
conexiones a cargo del instalador
Las conexiones entre tarjeta e interruptor o lámpara remotos deben
efectuarse con cable blindado formado por 2 conductores torcidos de
0,5 mm² y el blindaje. El blindaje debe conectarse al tornillo de tierra
presente en el cuadro (de un solo lado). La distancia máxima prevista
es de 30 m.
30 %
SCR – Selector de mando ON/OFF a distancia.
SEI - Selector verano-invierno.
-16
LBG - Luz de bloqueo general.
0,974
• Habilitación ON/OFF remoto (SCR)
0,989
1,316
1,100
Quitar el puente del borne 6.04-GND presente en la tarjeta electrónica
y conectar los cables provenientes desde el selector ON/OFF del
mando a distancia (selector a cargo del instalador).
ATENCIÓN
• Habilitación verano/invierno remoto en THAEY
Conectar los cables provenientes desde el selector verano/invierno
remoto en el borne 6.02-GND presente en la tarjeta electrónica.
En este momento modificar el parámetro H27 que de 0 debe pasar a 1.
ATENCIÓN
• Conexión remota LBG
En caso de control remoto de las dos señalizaciones, conectar las dos
lámparas según las indicaciones del esquema eléctrico que se adjunta
con la máquina (máx. 24 V ca).
II.7.1.2
Gestión remota mediante accesorios
suministrados por separado
La máquina se puede controlar por control remoto conectando un
segundo teclado (accesorio KTR1) al teclado presente en la misma .
Para la elección del sistema de control remoto, consultar el párrafo II.2.
La utilización y la instalación de los sistemas de control remoto se
describen en las Hojas de Instrucciones adjuntas a los mismos.
II.8
INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN
MARCHA
75
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
IMPORTANTE
Cuando la unidad se pone en OFF desde el selector
del mando a distancia, en el display del panel de
control de la máquina aparece el mensaje Scr.
Contacto abierto:
Contacto cerrado:
Contacto abierto:
Contacto cerrado:
IMPORTANTE
La puesta en marcha o el primer arranque de la
máquina (cuando previsto) debe ser efectuado
exclusivamente por personal cualificado de los
RHOSS
talleres autorizados por
cualquier caso, habilitado para actuar sobre esta
clase de equipos.
IMPORTANTE
Con este manual se adjuntan los manuales de uso y
mantenimiento de las bombas, de los ventiladores y
de las válvulas de seguridad, y éstos deben ser
leídos en todas sus partes.
PELIGRO
Antes de la puesta en funcionamiento, asegurarse
de que la instalación y las conexiones eléctricas
hayan sido efectuadas conforme a lo indicado en el
esquema eléctrico. Comprobar también que no
haya personas no autorizadas cerca de la máquina
durante dichas operaciones.
PELIGRO
Las unidades están dotadas de válvulas de
seguridad colocadas en el interior del
compartimento técnico, su intervención provoca
fragor y salidas violentas de refrigerante y aceite.
Se prohíbe tajantemente acercarse al valor de
presión de intervención de la válvula de seguridad.
unidad en OFF
unidad en ON
ciclo de calefacción
ciclo de refrigeración
S.p.A. y, en
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