Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 39

uma superfície horizontal com capacidade adequada à massa;
caso contrário (p. ex. pavimentações inclinadas, desniveladas
etc...) existe o perigo de tombamento.
- USO IMPRÓPRIO: é perigosa a utilização do sistema de corte
plasma para qualquer processamento diferente daquele previsto.
- É proibida a elevação do sistema de corte plasma se não
foram desmontados previamente todos os cabos/tubagens de
interligações ou de alimentação.
- É proibido utilizar a alça como meio de suspensão do sistema de
corte plasma.
2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL
Estes geradores são fabricados com a mais recente tecnologia Inversor
com IGBT e projectados para o corte manual de chapas de qualquer metal
e para o corte de chapas gradeadas furadas (onde previsto).
A regulação da corrente do mínimo ao máximo de modo contínuo
permite de garantir uma qualidade elevada de corte com a variação da
espessura e do tipo de metal.
O ciclo de corte é activado por um arco piloto que, conforme o modelo:
pode ser desencadeado pelo curto-circuito eléctrodo bico ou por uma
descarga de alta frequência (HF).
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
- Dispositivo de controlo de tensão na tocha, pressão do ar, curto-
circuito tocha (onde previsto).
- Protecção termostática.
- Visualização da pressão de ar (onde previsto).
ACESSÓRIOS DE SÉRIE
- Tocha para corte plasma.
- Kit de conexões para ligação de ar comprimido.
ACESSÓRIOS SOB ENCOMENDA
- Kit de eléctrodos-bico sobressalente.
- Kit de eléctrodos-bicos prolongados (onde previsto).
3. DADOS TÉCNICOS
PLACA DE DADOS
Os principais dados relativos ao uso e aos desempenhos do sistema
de corte plasma estão resumidos na placa de características com o
significado a seguir:
1- Norma EUROPEIA de referência para a segurança e a fabricação das
máquinas de soldadura a arco e corte plasma.
2- Símbolo da estrutura interna da máquina.
3- Símbolo do procedimento de corte plasma.
4- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de corte
num ambiente com risco acrescentado de choque eléctrico (p. ex.
muito próximo a grandes massas metálicas).
5- Simbolo da linha de alimentação:
1~: tensão alternada monofásica
3~: tensão alternada trifásica
6- Grau de protecção do invólucro.
7- Dados característicos da linha de alimentação:
: Tensão alternada e frequência de alimentação da máquina
- U
1
(limites admitidos ±10%):
- I : Corrente máxima absorvida pela linha.
1 max
- I : Corrente efectiva de alimentação
1eff
8- Desempenhos do circuito de corte:
- U : Tensão máxima em vácuo (circuito de corte aberto).
0
- I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem
2 2
ser distribuídas pela máquina durante o corte.
- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a
máquina pode fornecer a corrente correspondente (mesma
coluna). Exprime-se em %, na base de um ciclo de 10min
(p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos paragem; e
assim por diante).
Se os factores de utilização (da placa, referidos a 40ºC
ambiente) forem superados, entrará em acção a intervenção
da protecção térmica (a máquina permanece em stand-by
até a sua temperatura voltar nos limites admitidos.
- A/V-A/V: Indica a gama de regulação da corrente de corte (mínimo
—máximo) à tensão correspondente de arco.
9- Número de série para a identificação da máquina (indispensável para
assistência técnica, pedido de peças sobressalentes, busca da origem
Fig. A
do produto).
10- :Valor dos fusíveis com accionamento retardado a prever para
a protecção da linha
11- Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está
indicado no capítulo 1 "Segurança geral para a soldadura a arco".
Nota: O exemplo da placa reproduzido é indicativo para o significado dos
símbolos e dos valores; os valores exactos dos dados técnicos do sistema
de corte plasma em próprio poder devem ser verificados directamente na
placa da própria unidade.
OUTROS DADOS TÉCNICOS:
- FONTE DE CORRENTE: ver tabela 1 (TAB.1).
- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).
O peso da máquina está contido na tabela 1 (TAB. 1).
4. DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE CORTE PLASMA
A máquina é essencialmente composta por módulos de potência
realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima
fiabilidade e manutenção reduzida.
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e
condensadores de nivelamento.
2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de
linha rectificada em tensão alternada de alta frequência e efectua a
regulação da potência em função da corrente/tensão de corte exigida.
3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é
alimentado com a tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a
função de adaptar tensão e corrente aos valores necessários para o
processo de corte e simultaneamente de isolar galvanicamente o
circuito de corte da linha de alimentação.
4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento:
comuta a tensão/corrente alternada fornecida pelo enrolamento
secundário em corrente/ tensão contínua com baixíssima ondulação.
5- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o
valor da corrente de corte e o compara com o valor configurado pelo
operador; modula os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que
efectuam a regulação.
Determina a resposta dinâmica da corrente durante o corte e
supervisiona os sistemas de segurança.
DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO
Painel traseiro (Fig. C)
1- Interruptor geral
I (ON) Gerador pronto para o funcionamento, não está presente a
tensão na tocha. Gerador em Stand-by.
O (OFF) Inibido qualquer funcionamento; os dispositivos auxiliares e
os sinais luminosos estão apagados.
2- Cabo de alimentação
3- Conexão de ar comprimido (não presente na versão Kompressor)
Conectar a máquina a um circuito de ar comprimido com mínimo 5
bar e max 8 bar (TAB. 2).
4- Redutor de pressão para conexão de ar comprimido (onde previsto).
Painel dianteiro (Fig. D1)
1- Manípulo de regulação da corrente de corte.
Permite de predispor a intensidade de corrente de corte fornecida
pela máquina a adoptar em função da aplicação (espessura do
material/velocidade). Consultar os DADOS TÉCNICOS para a relação
correcta de intermitência trabalho-pausa a adoptar em função da
corrente seleccionada.
2- Led amarelo de sinalização alarme geral:
- Quando aceso indica superaquecimento de algum componente
do circuito de potências, ou anomalia da tensão de alimentação
de entrada (excesso e falta de tensão). Protecção por excesso e
subtensão de linha: bloqueia a máquina: a tensão de alimentação
está fora da faixa +/- 15% em relação ao valor de placa. ATENÇÃO:
Ultrapassar o limite de tensão superior, acima citado, danificará
seriamente o dispositivo.
- Durante esta fase é inibido o funcionamento da máquina.
- A restauração é automática (apaga o led amarelo) depois que
uma das anomalias entre aquelas indicadas acima volta no limite
admitido.
3- Led amarelo de sinalização presença tensão na tocha.
- Quando aceso indica que o circuito de corte está activado: Arco
Piloto ou Arco de Corte "ON".
- Normalmente está apagado (circuito de corte desactivado) com o
botão da tocha NÃO accionado (condição de stand-by).
- Está apagado, com o botão da tocha accionado, nas seguintes
- 39 -
(FIG. B)