Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 25

Operación de corte (Fig. L).
- Acercar la boquilla del soplete al borde de la pieza (unos 2 mm.), pulsar
el pulsador de soplete; después de aproximadamente 1 segundo (pre-
aire) se obtiene el cebado del arco piloto.
- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere inmediatamente
a la pieza dando lugar al arco de corte.
- Desplazar el soplete sobre la superficie de la pieza a lo largo de la línea
ideal de corte con avance regular.
- Adecuar la velocidad de corte en base al espesor y a la corriente
seleccionada, comprobando que el arco de salida de la superficie
inferior de la pieza asuma una inclinación de 5-10° sobre la vertical en
sentido opuesto a la dirección del avance.
- Una excesiva distancia soplete-pieza o la ausencia del material (final de
corte) causa la inmediata interrupción del arco.
- La interrupción del arco (de corte o piloto) se obtiene siempre al liberar
el pulsador del soplete.
Perforado (Fig. M)
Si se debe realizar esta operación o efectuar inicios en el centro de la
pieza, cebar con el soplete inclinado y ponerlo con un movimiento
progresivo en posición vertical.
- Este procedimiento evita que retornos de arco o partículas fundidas
dañen el agujero de la boquilla reduciendo rápidamente la
funcionalidad.
- Perforados de piezas que tengan un espesor hasta el 25% superior
al máximo previsto en la gama de utilización pueden ser efectuados
directamente.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE CORTE ESTÉ
APAGADO Y DESCONECTADO DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
SOPLETE (Fig. N)
Periódicamente, en función de la intensión de empleo o si se producen
defectos de corte, comprobar el estado de desgaste de las partes del
soplete afectadas por el arco de plasma.
1- Distanciador.
Sustituir si está deformado o cubierto de restos que hacen imposible
mantener la posición del soplete (distancia y perpendicularidad).
2- Portaboquilla.
Desenroscarlo manualmente del cabezal del soplete. Efectuar
una cuidadosa limpieza o sustituirlo si está dañado (quemaduras,
deformaciones o grietas). Comprobar que el sector metálico superior
(actuador de seguridad del soplete) esté íntegro.
3- Boquilla.
Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasma y de las
superficies internas y externas. Si el agujero está ensanchado respecto
al diámetro original, o deformado, sustituir la boquilla. Si las superficies
están especialmente oxidadas limpiarlas con papel de lija finísimo.
4- Anillo distribuidor del aire.
Comprobar que no haya quemaduras o grietas o que no estén
obstruidos los agujeros de paso del aire. Si está dañado sustituirlo
inmediatamente.
5- Electrodo.
Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma en
la superficie emisora es de unos 1,5 mm. (Fig. O).
6- Cuerpo del soplete, mango y cable.
Normalmente estos componentes no necesitan mantenimiento
excepto una revisión periódica y una limpieza cuidadosa que debe
realizarse sin utilizar disolventes de ningún tipo. Si se detectan
daños en el aislamiento como fracturas, grietas, o quemaduras o el
aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete no puede utilizarse
ya que las condiciones de seguridad no se cumplen.
En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede
efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro de
asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Para mantener en eficiencia el soplete y el cable es necesario adoptar
algunas precauciones:
- no poner en contacto el soplete y el cable con partes a alta
temperatura o al rojo vivo.
- no someter el cable a excesivos esfuerzos de traducción.
- no hacer pasar el cable por aristas, esquinas cortantes o superficies
abrasivas.
- recoger el cable en espiras regulares si su longitud exceden lo que
sea necesario.
- no pasar con ningún medio por encima del cable ni pisarlo.
Atención.
- Antes de efectuar cualquier intervención en el soplete, dejar enfriar al
menos durante el tiempo de "post-aire"
- Excepto casos especiales, se aconseja sustituir electrodo y boquilla al
mismo tiempo.
- Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete (sentido
inverso respecto al desmontaje).
- Prestar atención en que el anillo distribuidor se monte en el sentido
correcto.
- Volver a montar el portaboquilla enroscándolo a fondo manualmente
con un ligero forzado.
- No montar en ningún caso el portaboquilla sin haber montado antes el
electrodo, anillo distribuidor y boquilla.
- Evitar mantener encendido inútilmente el arco piloto en aire para no
aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.
- No ajustar el electrodo con demasiada fuerza ya que se arriesga a dañar
el soplete.
- La rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las partes de
consumo del soplete son vitales para la seguridad y la funcionalidad del
sistema de corte.
- Si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas, y
quemaduras o un aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete
no puede seguir utilizándose ya que no se cumplen las condiciones de
seguridad. En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario)
no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro
de asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de
ensayo después de la reparación.
Filtro de aire comprimido
- El filtro está provisto de descarga automática de la condensación cada
vez que se desconecta de la línea de aire comprimido.
- Revisar periódicamente el filtro; si se detecta la presencia de agua en el
depósito debe efectuarse una purga manual empujando hacia arriba el
racor de descarga.
- Si el cartucho filtrante está especialmente sucio, es necesario efectuar
la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN
SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O
CUALIFICADO EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
MÁQUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE QUE ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Eventuales controles efectuados bajo tensión en el interior de la
máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por
el contacto directo con partes en tensión.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en
función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el
interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador,
rectificador, inductancia, resistencias mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas
estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el
aislamiento.
- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del
circuito de aire comprimido.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la máquina
ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la máquina
abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación,
restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente,
prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes
en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas
elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban
originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
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