Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 36

Некоторые модели поставляются с горелкой, присоединенной к
источнику тока.
ВАЖНО!
Перед тем как начать резку необходимо убедиться в правильной
сборке всех компонентов, проверив головку горелки в соответствии
с указаниями раздела «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ».
6. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА. ОПИСАНИЕ ХОДА РАБОТ
Плазменная резка основана на использовании плазменной дуги.
Плазма представляет собой газ, который при большом нагревании
становится электрическим проводником. При плазменной резке
возникает луч плазмы с высокой температурой и плотностью
энергии, который расплавляет и отделяет часть металлического
изделия. Горелка использует сжатый воздух, подаваемый из одного
источника, как для плазмообразующего газа, так и для охлаждения и
создания защитной атмосферы.
Высокочастотное устройство зажигания дуги
Устройства зажигания данного типа, как правило, используются в
моделях с током, выше 50 А.
Рабочий цикл начинается с зажигания дежурной дуги высокой
частоты/высокого напряжения ("HF"), обеспечивающей зажигание
дуги между электродом (полярность -) и соплом горелки
(полярность +). При приближении горелки к разрезаемому изделию,
соединенному с положительным полюсом источника тока, дежурная
дуга концентрирует плазменную дугу между электродом (-) и
изделием (дуга резки). Как только между электродом и изделием
создается плазменная дуга, дежурная и высокочастотная дуги
удаляются.
Время действия дежурной дуги задается при изготовлении
установки и составляет 2 секунды. Если в течение этого времени не
зажигается дуга резки, рабочий цикл автоматически блокируется, за
исключением подачи охлаждающего воздуха.
Для начала нового цикла следует отпустить, а затем вновь нажать
пусковую кнопку горелки.
Зажигание коротким замыканием электрода
Данный тип зажигания, как правило, используется в моделях с силой
тока ниже 50 А.
Рабочий цикл начинается движением электрода внутри сопла
горелки, обеспечивающим зажигание дежурной дуги между
электродом (полярность -) и соплом горелки (полярность +).
При приближении горелки к разрезаемому изделию, соединенному
с положительным полюсом источника тока, дежурная дуга
концентрирует плазменную дугу между электродом (-) и изделием
(дуга резки).
Как только между электродом и изделием создается плазменная дуга,
дежурная и высокочастотная дуги удаляются.
Время действия дежурной дуги задается при изготовлении
установки и составляет 2 секунды. Если в течение этого времени не
образуется дуга резки, рабочий цикл автоматически блокируется, за
исключением подачи охлаждающего воздуха.
Для начала нового цикла следует отпустить, а затем вновь нажать
пусковую кнопку горелки.
Подготовительные операции
Перед тем как начать резку необходимо убедиться в правильной
сборке всех компонентов, проверив головку горелки в соответствии
с указаниями раздела «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ».
- Включить источник тока и задать требуемое значение тока
резки (Рис. C-1) в зависимости от толщины и типа металла,
подвергаемого резке. В Таблице 3 приводятся значения скорости
резки в зависимости от толщины для алюминия, железа и стали.
- Нажать, а затем отпустить кнопку на горелке для получения потока
воздуха (≥30 секунд).
- На этом этапе следует отрегулировать давление воздуха, пока
манометр не покажет значение в барах, соответствующее
используемому типу горелки (Таб. 2).
- Нажать на кнопку воздуха и выпустить воздух из горелки.
- Рукоятка: потянуть рукоятку вверх, чтобы разблокировать ее, а
затем повернуть, чтобы отрегулировать давление в соответствии
со значением, указанным в ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ.
- Снять показание в барах с манометра и потянуть рукоятку, чтобы
заблокировать регулировку.
- Подождать окончания выхода воздуха для удаления конденсата,
который мог собраться в горелке.
Важно!
- Контактная резка (сопло горелки прикасается к разрезаемому
изделию): применяется
(превышение указанных значений ведет к немедленному
при максимальном токе
разрушению сопла-электрода/держателя сопла).
- Резка на дистанции (с промежуточной насадкой, установленной на
горелке, Рис. I): применяется при силе тока, превышающей 35A;
- Электрод и удлиненное сопло: применяется, где предусмотрено.
Выполнение резки (Рис. L)
- Подвести сопло горелки к краю изделия (на расстояние около 2
мм), нажать на кнопку горелки и через приблизительно 1 секунду
образуется дежурная дуга.
- Если расстояние задано правильно дежурная дуга будет
немедленно перенесена на изделие и образуется дуга резки.
- После этого следует начать равномерное продвижение горелки по
поверхности металла вдоль идеальной линии резки.
- Скорость резки задается в зависимости от толщины изделия и
силы тока, при этом следует следить за тем, чтобы дуга, выходила
из нижней поверхности изделия под углом 5-10° по отношению к
вертикали в направлении, обратном направлению движения.
- Чрезмерное расстояние между горелкой и изделием либо
отсутствие материала (конец реза) вызывает немедленное
прерывание дуги.
- Дуга (дежурная или режущая) может быть прервана в любой
момент отпусканием кнопки горелки.
Вырезание (Рис. М)
При необходимости вырезать отверстие либо начать рез в центре
изделия следует зажечь дугу, держа горелку в наклонном положении,
а затем постепенно привести ее в вертикальное положение.
- Данные действия
отверстия сопла обратной дугой или расплавленными частицами
металла.
- Вырезание отверстий в изделиях, имеющих толщину до 25% от
максимальной, предусмотренной диапазоном использования,
может выполняться в обычном порядке.
7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
ГОРЕЛКА (Рис. N)
Необходимо периодически, в зависимости от частоты использования
либо при возникновении дефектов резки проверять степень износа
частей горелки, участвующих в образовании плазменной дуги.
1- Промежуточная насадка.
Немедленно заменить при обнаружении деформаций либо при
наличии большого количества шлака, делающих невозможным
сохранение правильного положения горелки (расстояние и
перпендикулярность).
2- Держатель сопла.
Отвинтить от головки горелки. Тщательно очистить либо
заменить, если имеются повреждения (прогары, деформации или
трещины). Проверить целостность верхней металлической части
(исполнительный механизм системы безопасности горелки).
3- Сопло.
Проверить степень износа отверстия для прохода плазменной
дуги и внутренних и внешних поверхностей. Если диаметр
отверстия увеличился по сравнению с исходным либо края
отверстия деформированы, следует заменить сопло. При сильном
окислении поверхностей необходимо очистить их мелкой
наждачной бумагой.
4- Распределительное кольцо для воздуха.
Убедиться в отсутствии прогаров или трещин, проверить, что
отверстия для прохода воздуха не засорены. При обнаружении
повреждений немедленно заменить
5- Электрод.
Заменить электрод, когда глубина кратера, образующегося на
излучающей поверхности, достигнет около 1,5 мм (Рис. O).
6- Корпус горелки, рукоятка и кабель.
Как правило, данные компоненты не требуют специального
технического обслуживания, за исключением периодического
40-50A контроля и тщательной чистки, которая должна выполняться
без применения каких бы то ни было растворителей. При
- 36 -
помогают предотвратить
ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ
повреждение
ОПЕРАЦИЙ