Installation; Mise En Marche - Xylem Goulds S10020 Manuel D'instructions

panne de joint et un capteur de chaleur sont fournis avec
la pompe, il y aura un câble séparé avec quatre conduc-
teurs. Pour ces câbles, la connexion pour panne de joint
sera noire et verte et le capteur de chaleur sera rouge et
blanche. Le modèle 1GD/12GDS peut être commandé
avec un circuit de panne de joint en option, mais la plupart
des pompes à joint double sont livrées avec un circuit de
panne de joint.
Les modèles avec un 4NS/4DWC/4XD/4XWS ont une con-
figuration normale avec un circuit de panne de joint et un
capteur de chaleur. Les câbles sont dans une enveloppe
séparées avec 5 fils. Noir (étiqueté P1) et Blanc (étiqueté
P2) doivent être connectés aux bornes de la protection
thermique. Les câbles de défaillance d'étanchéité sont
rouge (étiqueté W1) et orange (étiqueté W2); ils doivent
être connectés aux terminaux de défaillance d'étanchéité.
Le câble en plus est vert et il doit être connecté à la masse.
Les panneaux sont livrés avec un schéma de câblage
conçu pour vos connexions. Les panneaux doivent être
commandés avec les options pour circuits de panne de
joint et circuits de capteur de chaleur, puisque ces pan-
neaux peuvent aussi être utilisés sur des pompes sans ces
options qui ne sont pas automatiquement sur ces pan-
neaux.
Un style supplémentaire de circuits de panne de joint
et capteur de chaleur est notre produit vendu avec
les modèles GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X),
2,3,4MV(X), 2,3,4,6MK(X). Ces unités sont livrées avec un
seul câble pour l'alimentation et les contrôles. Le conduc-
teur sera livré avec 7 câbles (avant janvier 2013). Les câbles
pour panne de joint et capteur de chaleur sera orange et
bleu (avant 2013). Puisque ces unités utilisent un capteur
de style différent dans la pompe ainsi qu'une option
différente dans le panneau, les connexions nécessitent
seulement deux câbles. Après janvier 2013, les couleurs
des câbles sur les pompes ont été modifiées à deux (2)
câbles blancs pour la panne de joint et le capteur de
chaleur. Le cordon le plus récent pour ces unités comporte
maintenant 7 câbles avec 2 câbles blancs, ces câbles sont
destinés au dispositif de panne de joint et capteur de
chaleur.
Faire attention de choisir les bonnes options en choisissant
le panneau pour chaque style de pompe. Il faut toujours
suivre le schéma de câblage du panneau. Le défaut de
câbler correctement les câbles de panne de joint et le cap-
teur de chaleur peut empêcher la pompe de fonctionner
ou causer des déclenchements de nuisance.

INSTALLATION

Fixer à la ou aux pompes le raccord rapide pour le rail
de guidage, l'adaptateur coulissant ou la tuyauterie
de refoulement. Le pied d'assise du rail devrait être
assujetti au fond de la fosse humide par des boulons
d'ancrage.
Effectuer le câblage selon les schémas de câblage
des tableaux de commande, les prescriptions du code
provincial ou national de l'électricité et
DANGER
!
les règlements locaux. À ce stade-ci, il
est suggéré de vérifier le sens de rota-
tion de l'arbre de moteur ou de la roue.
ÉVITER LES BLESSURES GRAVES :
NE PAS S'INTRODUIRE LES DOIGTS
DANS L'ORIFICE D'ASPIRATION DE
LA POMPE PENDANT LA VÉRIFICA-
Équipements
TION DU SENS DE ROTATION.
dangereux
44
On doit toujours vérifier si la pompe tourne dans le
sens indiqué sur le corps de pompe, ce qui est plus
facile à faire avant l'installation de la pompe. Les mo-
teurs triphasés peuvent tourner dans les deux sens. Il
est donc permis de les mettre en marche, puis de les
arrêter immédiatement tout en en observant le sens
de rotation. Pour inverser celui-ci, intervertir deux des
fils d'alimentation du moteur.
Descendre la ou les pompes dans la fosse humide.
S'assurer que les contacteurs à flotteur peuvent boug-
er librement, mais sans pouvoir atteindre la tuyauterie.

MISE EN MARCHE

Une fois le raccordement de la tuyauterie achevé et
vérifié, on peut mettre la ou les pompes en marche.
Vérification du fonctionnement des contacteurs à
flotteur à fiche-prise — brancher d'abord la fiche-prise
du contacteur sur une prise de courant indépendante
mise à la terre, puis la prise de la pompe sur la fiche-prise
du contacteur. Essayer la pompe en remplissant d'eau
la fosse humide jusqu'à ce que la pompe démarre. Si le
débit de la pompe est faible ou nul, c'est qu'il y a prob-
ablement présence d'air dans la pompe. Percer alors
un trou-purgeur d'air selon les indications de la section
Tuyauterie.
Vérifier la durée de fonctionnement de la pompe pour
s'assurer qu'elle est d'au moins une minute et que la
plage de pompage est correcte.
Vérification du fonctionnement du tableau de com-
mande — remplir d'eau la fosse humide.
Essayer d'abord la pompe en mode manuel en plaçant
le commutateur « Hand-Off-Auto » (manuel-arrêt-automa-
tique) du tableau de commande à Hand. Si la pompe
fonctionne bien, l'essayer en mode automatique. Si le
débit de la pompe est faible ou nul, c'est qu'il y a prob-
ablement présence d'air dans la pompe. Percer alors
un trou-purgeur d'air selon les indications de la section
Tuyauterie.
Faire fonctionner la pompe en mode automatique
(Auto) et vérifier minutieusement le fonctionnement
des contacteurs de démarrage, d'arrêt et d'alarme en
remplissant d'eau la fosse humide. Important : omettre
de brancher le fil neutre de la source de courant à tout
tableau de commande alimenté en courant monophasé
de 230 V empêchera le circuit de commande du tableau
de fonctionner. Le neutre est nécessaire pour alimenter
(115 V) le circuit de commande.
Mesurer l'intensité et la tension du courant au démarrage
et les inscrire à titre documentaire dans les Informations
pour le propriétaire. Comparer l'intensité mesurée à
l'intensité maximale indiquée sur la plaque signalétique
de la pompe. Si l'intensité mesurée est supérieure, en
chercher la cause. L'utilisation de la pompe hors de sa
courbe de performances, c.-à-d. à une hauteur de charge
trop faible ou à une tension trop basse ou trop haute,
augmentera l'intensité du courant. Le moteur fonction-
nera correctement si sa tension d'alimentation se situe
dans les limites suivantes : tension nominale (plaque sig-
nalétique) ± 10 %. Les performances obtenues dans ces
limites ne seront pas forcément identiques à celles de la
courbe de performances correspondant aux valeurs de
courant nominales inscrites sur la plaque signalétique.
Apporter les correctifs nécessaires avant de continuer.