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Emplacement dans L'usine
Légende
1.
Compresseur
2.
Réservoir à air
3.
Sécheur d'air
4.
Filtres d'air comprimé
5.
Points critiques du système
6.
Mise à l'air libre / purgeur
7.
Clapet d'isolement
8.
Récepteur de l'air (« réservoir mouillé »)
•
Pour éviter la transmission des vibrations, le client peut installer un
élément fl exible entre la machine et le système de pression.
•
Le compresseur peut être installé sur un sol horizontal capable de
supporter son poids. Un endroit sec et bien aéré et où l'atmosphère est
aussi propre que possible est recommandé.
•
L'emplacement choisi pour installer l'unité doit être exempt de poussières,
de produits chimiques, de limaille, de vapeurs ou de bavures de peinture.
•
Les surfaces dures peuvent réverbérer le bruit, d'où une augmentation
apparente du niveau de décibels. Si la transmission sonore est
importante, un revêtement de caoutchouc ou de liège peut être installé
sous la machine afi n de réduire le bruit. Des tuyaux fl exibles peuvent être
nécessaires.
•
Voir le plan d'implantation qui indique l'espace minimum requis pour un
fonctionnement normal et les activités de maintenance.
•
Prévoir un espace minimum devant la porte du panneau de commande,
conformément aux codes nationaux et locaux en vigueur.
•
Des températures ambiantes supérieures à 46 °C (115 °F) doivent être
évitées, ainsi que les endroits à haut degré d'humidité.
Il est recommandé de laisser un espace minimum de 1 m (3,3 pieds)
tout autour du compresseur. Si l'espace en hauteur est limité,
l'échappement devra être canalisé ou dévié à l'écart de la machine.
Les compresseurs à vis ne doivent pas être installés dans les systèmes
d'air avec compresseurs alternatifs sans un moyen d'isolement,
comme un réservoir d'air comprimé commun. Il est recommandé de
raccorder les deux types de compresseurs à un réservoir commun à
l'aide de conduites d'air individuelles.
La machine est expédiée avec des attaches en place. S'assurer qu'elles
ont toutes été retirées pour ne pas entraver le fonctionnement de
l'unité d'entraînement. Toutes les attaches sont peintes en jaune.
Tuyauterie Pour Purges et Condensats
Au moment d'installer un nouveau compresseur (1), il est essentiel
d'examiner l'ensemble du circuit d'air. Cette vérifi cation assurera le
fonctionnement effi cace et en toute sécurité tout au long du circuit.
Un élément à considérer est l'entraînement d'humidité. L'installation de
sécheurs d'air (3) est toujours une bonne pratique puisque, lorsqu'ils
sont correctement sélectionnés et installés, ils peuvent réduire à zéro
l'entraînement d'humidité.
80447162 Rev B
Illustration 1 : Système d'air comprimé type
REMARQUE
INSTALLATION
L'emploi d'un réservoir (2) est recommandé pour assurer que le volume total
du circuit est suffi sant.
La tuyauterie de refoulement doit être au moins aussi large que le raccord de
refoulement du compresseur. La pression nominale de toute la tuyauterie et
des raccords doit correspondre à la pression de refoulement. La tuyauterie
de refoulement ne doit pas exercer un couple de torsion ou une force
quelconque sur l'unité.
L'installation de fi ltres en ligne est une pratique recommandée (4).
Inclure une méthode (6) pour purger la tuyauterie de refoulement en aval du
clapet anti-retour de pression minimale, situé sur le réservoir séparateur, et
en amont du premier clapet d'isolement du circuit (7).
L'unité comporte un clapet de refoulement anti-retour interne. Un clapet anti-
retour externe n'est pas nécessaire. Un clapet d'isolement (7) est nécessaire à
moins de 1 m (36 pouces) de la sortie du compresseur.
Aucun tuyau en plastique ou PVC ne devrait être fi xé à cette unité
ni utilisé pour une conduite en aval, à l'exception des conduites
d'évacuation de condensats.
Comme l'air refoulé contient un très petit pourcentage d'huile
lubrifi ante pour compresseur, veiller à vérifi er la compatibilité de
l'équipement en aval.
Si deux compresseurs rotatifs fonctionnent en parallèle, prévoir un clapet
d'isolement (7) et un purgeur (6) pour chaque compresseur, avant le réservoir
commun. S'assurer que la tuyauterie de refoulement est montée de manière
à empêcher la remontée de l'eau dans la machine à l'arrêt.
Un réservoir humide (8) est recommandé dans le cas où le sécheur d'air
est de type régénération d'un matériau déshydratant, pour empêcher le
redémarrage du compresseur avant égalisation des pressions pendant le
cycle de purge, lorsque la demande en air de l'usine est faible.
Le refroidisseur fi nal intégré abaisse la température de l'air de refoulement
au-dessous du point de rosée (dans la plupart des conditions ambiantes).
Pour cette raison, un volume considérable de vapeur d'eau est condensé.
Pour éliminer cette condensation, chaque compresseur avec refroidisseur
fi nal intégré est livré avec un purgeur combiné à un séparateur de
condensats.
Il est recommandé de monter un point de purge et un clapet d'isolement
près de la sortie du compresseur. Un tuyau de purge doit être raccordé au
dispositif de purge des condensats à la base de la machine.
Le tuyau de purge devra être incliné depuis la base vers le bas
pour fonctionner correctement. Pour vérifi er plus facilement le
fonctionnement du purgeur automatique, les tuyaux d'évacuation
doivent comprendre un entonnoir ouvert. La conduite de vidange
doit présenter un diamètre interne d'au moins 8 mm (5/16 po)
REMARQUE
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