Información General - Ingersoll Rand R4-11 kW Mode D'emploi

ES
La mezcla de aire/refrigerante se descarga desde el compresor en el sistema
de separación. Este sistema elimina casi todas las ppm del refrigerante del
aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema de refrigeración y el
aire pasa al postrefrigerador y sale del compresor a través del separador de
humedad.
Se lleva el aire hacia la máquina por medio del soplador de refrigeración y a
través del refrigerador de refrigerante y refrigerador final.
Al refrigerar el aire de descarga, se condensa gran parte del vapor de
agua que contiene el aire de forma natural y se drena desde el colector de
humedad (para las unidades con secador) y el drenaje integrados.
El sistema de refrigerante consta de colector, refrigerador, válvula
termostática y filtro. Cuando la unidad está funcionando, el refrigerante
es forzado por la presión de aire del tanque del separador al elemento
termostático. La posición del elemento (consecuencia directa de la
temperatura del refrigerante) determinará si el refrigerante ha de circular a
través del refrigerador, pasar por alto el refrigerador o mezclar ambas rutas
para mantener una temperatura de inyección del compresor óptima. Esta
temperatura se controla para evitar la posibilidad de que se condense el
vapor de agua. Al inyectar refrigerante a una temperatura suficientemente
alta, la temperatura de la mezcla de refrigerante del aire de descarga se
mantendrá por encima del punto de rocío.
El compresor se entrega con un sensor de temperatura que apaga la unidad
en caso de temperatura excesiva. Este valor se ajusta por lo general en
109 °C (228 °F).
Se ofrece una efectiva filtración del refrigerante gracias al uso de un filtro de
refrigerante industrial de atornillar.
Los compresores de aire estándar se proporcionan llenos de fábrica
con refrigerante de calidad superior (Ultra/Ultra EL) . Se recomienda
realizar un análisis del refrigerante cada 2 .000 horas o 3 meses para
supervisar su estado y determinar cuándo es necesario sustituirlo .
Si no se realiza el análisis, el intervalo de sustitución recomendado
para el refrigerante de calidad superior (Ultra) es de 8 .000 horas o dos
años, lo que ocurra primero, y para el refrigerante de calidad superior
(Ultra EL) es de 16 .000 horas o tres años, lo que ocurra primero .
Para los compresores suministrados con lubricante de calidad
alimentaria (Ultra FG), se recomienda realizar un análisis del
refrigerante cada 1 .000 horas para supervisar su estado y determinar
cuándo es necesario sustituirlo . Si no se realiza el análisis, el intervalo
de sustitución recomendado del refrigerante es de 6 .000 horas .
ES-8
RELEASED 16/Dec/2014 10:49:53 GMT
INFoRMACIÓN GENERAL
AVISO
Los compresores FS no se deben conectar a compresores VSd . Por
favor, póngase en contacto con el representante local de
Ingersoll Rand antes de convertir la función del inversor .
Para los modelos FS, durante los períodos de baja demanda, es
posible que el compresor no alcance su temperatura normal de
funcionamiento . Un funcionamiento continuado con baja demanda
puede provocar la acumulación de condensación en el refrigerante .
Si caída, las características lubricantes del refrigerante pueden
disminuir, lo que puede provocar daños en el compresor .
debe permitirse que el compresor se cargue durante un periodo
prolongado .
La lógica del controlador hace que el compresor siga funcionando
durante 2 minutos sin carga para evitar esta condición .
En el modo por defecto, la secadora no realiza el ciclo. Debe pulsarse el botón
de parada para apagar la secadora.
Si los estándares ISo Clase 4 sobre el punto de condensación son
críticos para su aplicación, active el compresor en modo descarga
(velocidad fija) o modo inactivo (velocidad variable) durante un
minuto en el arranque para que la secadora pueda llegar al punto
de condensación necesario antes de que el compresor comience a
expulsar aire comprimido .
AVISO
CUIDADO
AVISO
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