Informations Générales - Ingersoll Rand R4-11 kW Mode D'emploi

Le mélange air/liquide de refroidissement sort du compresseur et entre dans
le système de séparation. Ce système élimine, à quelques ppm près, tout le
liquide de refroidissement contenu dans l'air de refoulement. Le liquide de
refroidissement est renvoyé au système de refroidissement, puis l'air passe
au travers du refroidisseur intermédiaire et sort ensuite du compresseur en
traversant le séparateur-déshumidificateur.
L'air est aspiré dans la machine par la soufflante d'air de refroidissement et
traverse le bloc réfrigérant et le refroidisseur final.
Du fait du refroidissement de l'air de refoulement, une grande partie de la
vapeur d'eau naturellement contenue dans l'air est condensée et évacuée
du séparateur-déshumidificateur intégré (pour les machines équipées de
sécheurs) et du purgeur.
Le système de refroidissement comprend un carter, un refroidisseur, une
vanne thermostatique et un filtre. Lors du fonctionnement de l'unité, la
pression d'air force le réfrigérant à sortir du réservoir séparateur pour aller
sur l'élément thermostatique. La position de l'élément (conséquence directe
de la température du réfrigérant) détermine si le réfrigérant circule à travers
le refroidisseur, contourne le refroidisseur ou utilise les deux voies pour
maintenir une température d'injection optimale dans le compresseur. Cette
température est contrôlée pour éviter toute condensation de vapeur d'eau.
Avec l'injection du réfrigérant à une température suffisamment élevée, la
température du mélange réfrigérant / air de refoulement est maintenue au-
dessus du point de rosée.
Le compresseur est muni d'un capteur de température qui arrête l'unité en
cas de température excessive. Cette température est habituellement réglée à
109 °C (228 °F).
La filtration du réfrigérant est assurée par l'utilisation d'un filtre à visser de
haut rendement.
Les compresseurs à air standard sont remplis en usine avec du liquide
de refroidissement Premium (Ultra / Ultra EL) . Il est recommandé
d'effectuer une analyse du liquide de refroidissement toutes les
2 000 heures ou tous les 3 mois, afin de surveiller l'état du liquide
de refroidissement et déterminer le moment où il faut le changer . Si
aucune analyse n'est effectuée, l'intervalle de changement du liquide
de refroidissement pour un liquide de refroidissement Premium
(Ultra) est de 8 000 heures ou deux ans, selon la première éventualité
et pour le liquide de refroidissement Premium (Ultra EL), l'intervalle
de changement est de 16 000 heures ou trois ans, selon la première
éventualité .
Pour les compresseurs fournis avec du lubrifiant de qualité
alimentaire (Ultra Fg), il est recommandé d'effectuer une analyse du
liquide de refroidissement toutes les 1 000 heures pour surveiller
sa condition et déterminer quand il faut changer le liquide de
refroidissement . Si l'analyse n'est pas effectuée, l'intervalle de
changement du liquide de refroidissement recommandé est de
6 000 heures .
80448483 Rev.B
RELEASED 16/Dec/2014 10:49:53 GMT
INFORMATIONS gÉNÉRALES
NOTICE
REMARQUE
Les compresseurs à vitesse fixe (FS) ne doivent pas être connectés à
des compresseurs à vitesse variable (VSD) . Contacter le représentant
local de Ingersoll Rand avant de procéder à la conversion du cycle de
service de l'inverseur .
Pendant les périodes de faible demande, le compresseur à vitesse
fixe risque de ne pas atteindre sa température de fonctionnement
normale . Un fonctionnement prolongé à faible demande en air
comprimé peut entraîner une accumulation de condensats dans
le réfrigérant . Si cette situation se produit, les caractéristiques de
lubrification du réfrigérant peuvent être compromises et entraîner
des dommages pour le compresseur .
Attendre le temps nécessaire pour la mise en charge du compresseur .
La logique du module de contrôle fait que le compresseur continue
à fonctionner pendant 2 minutes sans charge pour empêcher cette
condition .
Dans le mode par défaut, le séchoir est non-cyclique. Le bouton d'arrêt doit
être enfoncé pour arrêter le séchoir.
REMARQUE
Si les normes ISO de classe 4 de point de rosée sont essentiels dans le
cadre de votre application, faire fonctionner le compresseur en mode
déchargement (vitesse fixe) ou en mode ralenti (vitesse variable) pen-
dant une minute au démarrage pour permettre au séchoir d'atteindre
le point de rosée requis avant que le compresseur ne commence à
fournir de l'air comprimé .
ATTENTION
FR
FR-7