Roller Uni-Press E Notice D'utilisation page 9

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Pressring (20) um den Pressverbinder herum legen. Zwischenzange (19) in
die Antriebsmaschine einlegen und Zangenhaltebolzen verriegeln. Zwischen-
zange (19) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass die Zwischenzange
an den Pressring angelegt werden kann. Zwischenzange loslassen, so dass
die Radien der Zwischenzange an den Zylinderrollen des Pressringes und der
Pressring an dem Pressfitting fest anliegen.
Bei ROLLERʼS Uni-Press E / ROLLERʼS Uni-Press SE Drehrichtungshebel (7)
nach rechts (Vorlauf) schalten und Sicherheits-Tippschalter (8) drücken.
Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Pressung fertig gestellt und
die Presszange bzw. der Pressring geschlossen ist. Drehrichtungshebel (7)
nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bis die Pressrollen
zurückgefahren sind und die Sicherheits-Rutschkupplung anspricht. Sicherheits-
Tippschalter sofort loslassen.
HINWEIS
Sicherheits-Rutschkupplung nicht unnötig belasten. Sicherheits-Tippschalter
nach dem Schließen der Presszange sofort loslassen. Die Sicherheits-Rutsch-
kupplung ist, wie jede Rutschkupplung, normalem Verschleiß unterworfen. Wird
sie jedoch unnötig belastet, verschleißt sie beschleunigt und kann dadurch
zerstört werden.
Bei ROLLERʼS Uni-Press und ROLLERʼS Multi-Press Sicherheits-Tippschalter
(8) gedrückt halten bis die Presszange bzw. der Pressring völlig geschlossen
ist. Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste
(13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.
Bei ROLLERʼS Multi-Press Mini ACC, ROLLERʼS Multi-Press ACC und ROLLERʼS
Uni-Press ACC Sicherheits-Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange,
Presszange Mini bzw. der Pressring völlig geschlossen ist. Nach vollendeter
Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangs-
ablauf). Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.
Presszange, Presszange Mini mit der Hand zusammendrücken, so dass sie
zusammen mit der Antriebsmaschine vom Pressfitting abgezogen werden kann.
Zwischenzange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie zusammen mit
der Antriebsmaschine vom Pressring abgezogen werden kann. Pressring von
Hand öffnen, so dass er vom Pressfitting abgezogen werden kann.
3.1.2. Funktionssicherheit
Bei ROLLERʼS Uni-Press E / ROLLERʼS Uni-Press SE wird der Pressvorgang
durch Loslassen des Sicherheits-Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen
Sicherheit der Antriebsmaschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen
zusätzlich eine drehmomentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung. Rutsch-
kupplung nicht unnötig belasten. ROLLERʼS Uni-Press SE ist mit einer Sicher-
heitselektronik ausgestattet, welche die Antriebsmaschine vor Überlastung
schützt.
ROLLERʼS Uni-Press und ROLLERʼS Multi-Press beenden den Pressvorgang
automatisch unter Abgabe eines akustischen Signals (Knacken).
ROLLERʼS Multi-Press Mini ACC, ROLLERʼS Multi-Press ACC und ROLLERʼS
Uni-Press ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines
akustischen Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).
HINWEIS
Nur mit dem völligen Schließen der Presszange, Presszange Mini, des
Pressringes, der Presssegmente, ist die einwandfreie Pressung hergestellt.
Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken
(10), Pressringe (20), Presssegmente (21) sowohl an deren Spitze (Fig. 1
und Fig. 14 bis 17, bei „A") als auch auf der gegenüber liegenden Seite
(Fig. 1 und Fig. 14 bis 17, bei „B") zu beobachten. Entsteht beim Schließen
der Presszange, Presszange Mini, des Pressringes, der Presssegmente,
ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw.
undicht sein (siehe 5. Störungen).
3.1.3. Arbeitssicherheit
Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-
Tippschalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei
Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen
können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.
3.2. Axialpressen (Fig. 5, 8)
Unterschiedlichen Arbeitsbereich der Axialpressen beachten. Es gelten die
jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen, siehe auch www.albert-roller.
de → Downloads → Produktkataloge, -prospekte. Beachten, dass die Pressköpfe
(14) so in die Antriebsmaschine eingesetzt werden, dass die Pressung möglichst
in einem Hub durchgeführt werden kann. In manchen Fällen ist dies nicht
möglich, dann muss vor- und fertiggepresst werden. Hierzu muss vor dem
zweiten Pressvorgang ein Presskopf oder es müssen beide Pressköpfe um
180° gedreht eingesteckt werden, damit ein engerer Abstand zwischen diesen
entsteht.
3.2.1. ROLLERʼS Axial-Press 40 (Fig. 5)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Antriebs-
maschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten, Sicherheits-
Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des
Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akustisches Signal
(Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz
zurückgefahren sind.
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsen-Verbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(14) greifen!
3.2.2. ROLLERʼS Axial-Press 25 ACC, ROLLERʼS Axial-Press 25 L ACC (Fig. 8)
Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen. Gege-
benenfalls muss bei ROLLERʼS Axial-Press 25 L ACC der engere Abstand der
Pressköpfe durch Umsetzen des äußeren Presskopfes auf die mittlere Press-
kopfposition erreicht werden. Antriebsmaschine entweder einhändig am
Schaltergriff (9) oder beidhändig am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9)
halten. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse
am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Die Antriebsmaschine schaltet
dann automatisch auf Rücklauf (Zwangsablauf).
Entsteht nach dem Schließen der Pressköpfe ein deutlicher Spalt zwischen
Druckhülse und dem Bund des Druckhülsenverbinders, kann die Pressung
fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen). Einbau- und Montageanleitung
des Herstellers/Anbieters des zu pressenden Druckhülsen-Systems lesen und
beachten.
Beim Druckhülsen-System IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine
Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers
lesen und beachten.
VORSICHT
Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Press köpfe
(14) greifen!
3.3. Rohraufweiter
3.3.1. ROLLERʼS Akku-Exparo Q & E ACC (Fig. 6)
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr
schieben. Aufweitkopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf
geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der
Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Bei ROLLERʼS Akku-Exparo Q & E ACC
Sicherheits-Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebs-
maschine nachschieben. Dabei das Rohr leicht drehen. Aufweitvorgang solange
wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das Rohr einge-
schoben sind.
3.3.2. ROLLERʼS Akku-Exparo P (Fig. 9)
Bei ROLLERʼS Akku-Exparo P Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf
bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine
gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten,
dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweit-
kopf hat, da anderenfalls sich die Aufweitbacken (17) verbiegen oder brechen
können. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr
aufgeweitet ist. Dies wird durch ein akustisches Signal (knacken) angezeigt.
Nach kurzer Verweilzeit zur Stabilisierung des aufgeweiteten Rohres Rück-
stelltaste (13) so lange drücken, bis der Aufweitdorn (18) ganz zurückgefahren
ist. Eventuell mehrmals aufweiten. Dabei das Rohr leicht drehen. Einbau- und
Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.
3.3.3. ROLLERʼS Akku-Exparo P ACC, ROLLERʼS Akku-Exparo Cu ACC
(Fig. 9, 10)
Bei ROLLERʼS Akku-Exparo P ACC Druckhülse über das Rohr schieben,
Aufweitkopf bis zum Anschlag in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebs-
maschine gegen das Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf
achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum
Aufweitkopf hat, da anderenfalls sich die Aufweitbacken (17) verbiegen oder
brechen können. Sicherheits-Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das
Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (knacken)
angezeigt. Eventuell mehrmals aufweiten. Dabei das Rohr leicht drehen.
Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des verwendeten
Systems lesen und beachten.
Bei ROLLERʼS Akku-Exparo Cu ACC Aufweitkopf bis zum Anschlag in das
Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken.
Antriebsmaschine einschalten. Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die
Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder
geschlossen. Einbau- und Montageanweisung des Herstellers/Anbieters des
verwendeten Systems lesen und beachten.
3.4. Ladezustandskontrolle mit Tiefentladeschutz des Akkus
Alle ROLLERʼS Akku-Pressen sind ab 2011-01-01 mit einer elektronischen
Ladezustandskontrolle mit Ladezustandsanzeige durch eine 2-farbige grün/
rote LED ausgestattet. Die LED leuchtet grün, wenn der Akku vollgeladen oder
noch genügend geladen ist. Die LED leuchtet rot, wenn der Akku geladen
werden muss. Tritt dieser Zustand während einer Pressung auf und der Press-
vorgang wird nicht vollendet, muss die Pressung mit einem geladenen Akku
Li-Ion vollendet werden. Wird die Antriebsmaschine nicht benutzt, erlischt die
LED nach ca. 2 Stunden, leuchtet jedoch wieder beim erneuten Einschalten
der Antriebsmaschine.
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