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Régulation de la pression DynamicFluid4
Généralement, la régulation du volume de liquide débute avec l'ouverture des buses. La régulation DynamicFluid4 s'inscrit
dans le cadre d'un processus continu qui ne s'arrête pas à la fermeture des buses.
Le système DynamicFluid4 repose sur 5 capteurs utilisés par l'ordinateur du pulvérisateur pour calculer la régulation
optimale. Les capteurs sont également capables de se compenser les uns les autres, afin de garantir la poursuite de la
régulation, et ce même en cas de défaillance de l'un ou de plusieurs d'entre eux.
Les 5 capteurs utilisés mesurent ce qui suit :
1. Vitesse d'avancement.
2. Rotation de la pompe.
3. Angle d'ouverture de la vanne de régulation.
4. Débit du liquide.
5. Pression du liquide.
DynamicFluid4 utilise les paramètres/variables suivants pour la régulation :
• Vitesse d'avancement.
• Rotation de la pompe.
• Sections actives.
DynamicFluid4 démarre ensuite pour amener la vanne dans la position finale calculée, dès l'instant où l'opérateur procède
à la moindre modification.
Pendant la pulvérisation, deux scénarios sont possibles :
Buses EN MARCHE
L'entrée du capteur vers le système de régulation est opérationnelle.
Buses À L'ARRÊT
La régulation est basée sur une simulation de la situation de pulvérisation précédente. Il s'agit d'une régulation par
anticipation : elle anticipe l'ouverture correcte de la vanne de régulation. Par conséquent, le taux d'application correct est
obtenu très rapidement lorsque les buses sont ouvertes.
Même si une seule buse reste ouverte sur une rampe très large, on obtient rapidement un taux d'application correct et
stable. Les taux d'application sont plus précis, dès que la pulvérisation commence.
Caractéristiques du système DF4
• Un disque en matériau synthétique ou en céramique ainsi qu'un disque en acier inoxydable ajustent la pression et
veillent à la rapidité de réaction ainsi qu'à l'absence de fuites.
• Régulation de pression très rapide et précise, lorsque tous les capteurs fonctionnent correctement, que la
configuration des menus est correcte et que la pompe, les filtres et les vannes sont en bon état. Ce système effectue
des mesures et des calculs 20 fois par seconde.
• Vanne à réaction rapide lors de l'activation/désactivation des sections et aux changements de vitesse.
• Fonction de commande automatique des sections (AutoSectionControl) capable de prévoir l'ouverture/la fermeture
des différentes sections de rampe, ainsi que la pression des buses.
• Optimisé pour les différents systèmes de prise de force.
• Surveillance des buses. Aucune configuration et aucun ajustement requis pour le changement de buse.
• L'écran du contrôleur peut indiquer le débit actuel de la buse, qui peut être comparé au débit évalué. Une grande
différence de débit est provoquée par des pannes au niveau du circuit de pulvérisation comme par exemple :
• un colmatage élevé des filtres ;
• des fuites importantes au niveau des tuyaux et des raccords.
• Toutes les fonctions seront maintenues, mais leurs performances seront réduites (mode de secours) dans les cas suivants :
• Défaillances au sein du circuit de liquide, par ex. défauts de la pompe, filtres colmatés, fuites ou niveau des vannes ;
• apparition d'une défaillance au niveau du capteur de pression, du débitmètre ou du capteur de pompe ;
• mauvaise configuration des données du pulvérisateur au niveau des menus.
3 - Description
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