RHOSS TCAEBY 269 Mode D'emploi page 219

Control
Instalación eléctrica
Control de la absorción eléctrica de la
unidad
Control de los contactores del cua-
dro eléctrico
Ventiladores
Motor eléctrico de los ventiladores
Control de la carga de gas y hume-
dad en el circuito (unidad a pleno
régimen)
Control de presencia de fugas de gas
Control del funcionamiento de los pre-
sostatos de máxima y mínima presión
Purga del aire de la instalación de
agua refrigerada
Vaciado de la instalación del agua
(si es necesario)
Integración-restablecimiento de la carga de refrigerante
Las unidades se prueban en la fábrica con la carga de gas necesaria
para su funcionamiento correcto. La cantidad de gas contenida dentro
del circuito se indica directamente en la placa de matrícula. Si es
necesario restablecer la carga de R410A realice el procedimiento de
vaciado y la evacuación del circuito eliminando las trazas de gases
incondensables con la humedad. El restablecimiento de la carga de
gas a continuación de una intervención de mantenimiento en el circuito
A continuación restablezca la exacta cantidad de refrigerante nuevo
indicada en la placa de matrícula. El refrigerante se debe tomar de
proporción de la mezcla (R32/R125).Al término de la operación de
recarga, repita el procedimiento de arranque de la unidad y monitorice
las condiciones de trabajo de la misma durante al menos 24 h. Si, por
motivos particulares, por ejemplo en caso de un escape de refrigerante,
cuenta que las prestaciones de la unidad pueden resultar ligeramente
inferiores. De todas maneras el llenado se debe realizar en el conducto
de baja presión de la máquina antes del evaporador, utilizando las
tomas de presión predispuestas para esto. También se debe prestar
atención a introducir refrigerante exclusivamente en fase líquida.
Control del nivel de aceite del compresor
Con la unidad parada, el nivel de aceite en los compresores debe tapar
parcialmente el indicador de vidrio puesto en el tubo de ecualización.
El nivel no siempre es constante porque depende de la temperatura
ambiente y de la fracción de refrigerante en solución en el aceite. Con
la unidad en funcionamiento y condiciones cercanas a las nominales,
el nivel de aceite debe estar bien visible en el indicador de vidrio y
además debe estar en reposo, sin turbulencias. Una posible integración
de aceite se puede realizar después de la puesta en vacío de los
compresores utilizando la toma de presión situada en la aspiración.
Para la cantidad y el tipo de aceite consulte la placa adhesiva del
compresor o diríjase al centro de asistencia RHOSS.
Sección II :: Instalación y mantenimiento
Intervalo de tiempo Notas
Además de controlar los distintos órganos eléctricos, se debe controlar el aislamiento
Cada 6 meses eléctrico de todos los cables y que estén bien apretados en la bornera, prestando atención
especial a las conexiones de tierra.
Cada 6 meses
Cada 6 meses
habilitado para trabajar en este tipo de productos.
Revise que los motores y las paletas del ventilador estén limpios y que no presenten vibra-
Cada 6 meses
ciones anómalas.
Asegúrese de que el motor esté limpio, sin rastros de polvo, suciedad, aceite o demás impu-
rezas. Esto puede provocar sobrecalentamiento debido a la poca disipación del calor
Cada 6 meses En general los cojinetes son herméticos, están lubricados de por vida y sus dimensiones les
permiten funcionar aproximadamente durante 20.000 horas en condiciones ambientales y de
funcionamiento normales.
Cada 6 meses
debe limpiarse periódicamente.
Cada 6 meses
Cada 6 meses
habilitado para trabajar en este tipo de productos.
Cada 6 meses
El vaciado es necesario si la máquina no trabaja durante la estación invernal. En alternativa
Cada 12 meses se puede usar una mezcla de glicol según las informaciones que se suministran en este
manual.
Reparación y sustitución de los componentes
Consulte siempre los esquemas eléctricos anexos a la máquina si
hay que sustituir los componentes alimentados eléctricamente, ase-
res para evitar errores en la fase sucesiva de cableado.
Cada vez que se restablece el funcionamiento de la máquina, es ne-
cesario repetir las operaciones de la fase de arranque.
Después de una intervención de mantenimiento en la unidad, el indi-
cador de líquido-humedad (LUE) se debe tener bajo control. Después
de al menos 12 horas de funcionamiento de la máquina, el circuito
también de esta manera el refrigerante diluido en el aceite. Después de
sustituir los cartuchos, vacíe de nuevo el circuito para eliminar posibles
restos de gases no condensables que pueden haber entrado durante
la operación de sustitución. Se recomienda controlar la ausencia de
fugas de gas antes de volver a poner la unidad en condiciones de
funcionamiento normal.
alta y baja presión y también de la línea del líquido. Deben usarse las
Es necesario realizar la recuperación en todas las líneas del circuito
porque solo así se puede estar seguro de evacuar completamente
puesto que es contaminante. Para recuperarlo deben usarse bombonas
adecuadas y debe entregarse a un centro de recogida autorizado.
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