RHOSS TCAEBY 269 Mode D'emploi page 212

ES
Gestión del doble punto de consigna
Con el accesorio DSP es posible conectar un selector para conmutar
entre dos puntos de consigna. Conecte los cables provenientes del se-
lector del doble Punto de consigna en el borne correspondiente al DSP
presente en la bornera de la máquina (consulte el esquema eléctrico).
Contacto
abierto:
¡ATENCIÓN!
Contacto cerrado:
Gestión Forced download (FDL)
Conecte los cables provenientes del selector Forced Download en el
borne correspondiente al FDL presente en la bornera de la máquina.
manual de los controles electrónicos).
Contacto abierto:
¡ATENCIÓN!
Contacto cerrado:
liente sanitaria (CACS)
El permiso de la válvula desviadora del agua caliente sanitaria CACS
puede gestionarse tanto con sonda de temperatura como con contacto
de gestión ACS elegido (consulte el manual de los controles electróni-
cos). En caso de contacto digital, la lógica es la siguiente:
Contacto abierto:
¡ATENCIÓN!
Contacto cerrado:
Gestión del permiso RC100/DS (RC100/DS)
El permiso del recuperador RC100 o desobrecalentador DS puede ge-
stionarse con contacto digital. Conecte los cables provenientes del se-
lector RC100 o selector DS en el borne correspondiente al RC100/DS
presente en la bornera de la máquina.
Contacto abierto:
¡ATENCIÓN!
Contacto cerrado:
Gestión del Force noise reduction (FNR)
Conecte los cables provenientes de los selectores Force Noise Reduc-
tion (FNR1 y FNR2) en los bornes correspondientes FNR1 y FNR2 pre-
sentes en la bornera de la máquina.
FNR1=Contacto
abierto
FNR2=Contacto
abierto
FNR1=Contacto
cerrado
¡ATENCIÓN!
FNR2=contacto abierto
FNR1=contacto
cerrado
FNR2=contacto
cerrado
Gestión del Punto de consigna Shifting (CS)
La gestión del punto de consigna shifting se consigue mediante la señal
externa 4-20 mA proporcionada por el usuario. Siga las indicaciones de-
también los parámetros software relativos (consulte el manual de los
controles electrónicos).
Sección II :: Instalación y mantenimiento
Punto de consigna 1
Punto de consigna 2
FDL deshabilitado
FDL habilitado
-
ACS deshabilitado
ACS habilitado
RC100/DS deshabilitado
RC100/DS habilitado
FNR deshabilitado
FNR1 deshabilitado
(consulte el punto 2
"Accesorio FNR-Forced
Noise Reduction")
FNR2 habilitado
(consulte el punto 3
"Accesorio FNR-Forced
Noise Reduction")
212
Control remoto LBG – LCF1 – LCF2
En caso de control remoto de las dos señalizaciones, conecte las dos
lámparas según las indicaciones del esquema eléctrico que se entrega
con la máquina.
Gestión de los mandos KPE1-KPE2-KPR1-KPR2-VACS
Para la gestión de los mandos de la bomba del evaporador con permiso
bajo tensión 230 Vca (KPE1-KPE2), bomba de recuperación con permi-
so bajo tensión 230 Vca (KPR1-KPR2) y control de la válvula desviadora
de agua caliente sanitaria con permiso bajo tensión 230 Vca y carga
máxima 0,5 A AC1, siga las indicaciones detalladas en el esquema eléc-
trico suministrado con la unidad.
Gestión remota mediante accesorios suministrados por
separado
Es posible controlar la máquina a distancia conectando al teclado pre-
sente en la misma un segundo teclado (accesorio KTR). La utilización y
la instalación de los sistemas de control a distancia se describen en los
Folletos de Instrucciones adjuntos a estos.
Punto de consigna temperatura de trabajo en
verano
Punto de consigna temperatura de trabajo en
invierno
Punto de consigna temperatura antihielo
Diferencial de la temperatura antihielo
Tiempo de exclusión alarma de baja presión en
la puesta en marcha / en funcionamiento
Tiempo de exclusión pres. diferencial agua en el
momento de la puesta en marcha/en funciona-
miento
Tiempo de retraso del apagado de la bomba
Tiempo de antelación del encendido de la
bomba
Tiempo mínimo entre 2 encendidos consecuti-
vos del compresor
Las unidades se prueban en la fábrica, donde se efectúan las calibracio-
funcionamiento correcto de las máquinas en las condiciones nominales
¡IMPORTANTE!
En caso de uso de la unidad para la producción de agua a baja temperatura,
controle la regulación de la válvula termostática.
Procedimiento de puesta en marcha
¡PELIGRO!
Aísle la unidad de la red mediante el interruptor antes de efectuar en ella
cualquier operación de mantenimiento, incluidas las operaciones de control.
Controle que nadie conecte accidentalmente la máquina a la corriente eléctrica,
bloquee el interruptor general en la posición de cero.
Antes de la puesta en marcha de la unidad, realice los siguientes con-
troles.
La alimentación eléctrica debe tener características conformes a lo
debe entrar en los límites indicados en la sección "Conexiones eléc-
tricas":
la alimentación eléctrica debe suministrar la corriente adecuada para
sostener la carga.
acceda al cuadro eléctrico y compruebe que los bornes de la alimen-
tación y de los contactores estén apretados (durante el transporte se
Las conexiones eléctricas deben ser realizadas respetando las normati-
vas vigentes en el lugar de instalación y las indicaciones detalladas en el
esquema eléctrico que acompaña a la unidad.
Configuración
7°C
45°C
3°C
2°C
60"/10"
15"/3"
30"
60"
360"