Telwin WAVE ELECTROMIG 230 Manuel D'instructions page 63

schijf worden gericht, zie FIG. O, waarbij de punt perfect concentrisch moet zijn om
afwijkingen van de boog te voorkomen. Het slijpen moet in de lengterichting van de
elektrode worden uitgevoerd. Dit moet periodiek worden uitgevoerd, afhankelijk van
het gebruik en de slijtage van de elektrode of wanneer de elektrode vervuild is geraakt,
is geoxideerd of niet juist is gebruikt. Om goed te lassen, moet de exacte diameter van
de elektrode met de exacte stroom worden gebruikt, zie tabel (TAB. 5). Gewoonlijk
steekt de elektrode 2-3 mm uit het keramische mondstuk. Dit kan 8 mm worden bij
lassen onder een hoek.
Het lassen gebeurt door samensmelting van de randen van de las. Voor dunne
gedeelten die goed zijn voorbereid (tot ongeveer 1 mm) is geen toevoegmateriaal
nodig (FIG. P).
Voor grotere dikten zijn staafjes met dezelfde samenstelling als het basismateriaal
nodig die de juiste diameter hebben en moeten de randen goed worden voorbereid
(FIG. Q).
Voor een goed lasresultaat moeten de delen goed worden schoongemaakt en moeten
ze vrij zijn van roest, olie, vet, oplosmiddelen, etc.
10.2 PROCEDURE (LIFT START)
- Stel de lasstroom in op de gewenste waarde met de knop B-5. Pas de stroom tijdens
het lassen aan op de werkelijk benodigde warmtetoevoer.
- Controleer of het gas goed uit de toorts stroomt.
De elektrische boog wordt gestart door de wolfraam-elektrode in contact te brengen
met en weer te verwijderen van het te lassen werkstuk. Deze startmethode
veroorzaakt minder elektrisch-uitgestraalde storing en verlaagt wolfraaminsluitingen
en slijtage van de elektrode.
- Plaats de punt van de elektrode met lichte druk op het werkstuk.
- Til de elektrode onmiddellijk 2-3 mm op om de boog te ontsteken.
Eerst geeft het lasapparaat minder stroom af. Na enkele ogenblikken wordt de
ingestelde lasstroom afgegeven.
- Om het lassen te stoppen, tilt u de elektrode snel van het werkstuk af.
10.3 TFT-DISPLAY IN TIG-MODUS (Fig. L-12)
In het linker deel van het display worden de werkelijke lasgrootheden weergegeven
(lasstroom en lasspanning).
11. ALARMMELDINGEN (TAB. 6)
De reset is automatisch wanneer de oorzaak van het alarm is opgeheven.
Alarmmeldingen die op het display kunnen verschijnen:
BESCHRIJVING
Alarm thermische beveiliging
Alarm over-/onderspanning
Alarm hulpspanning
Alarm overstroom bij het lassen
Alarm kortsluiting in de toorts
Alarm offline
Alarm line-error
Bij het uitschakelen van het lasapparaat kan enkele seconden de alarmmelding over-/
onderspanning verschijnen.
12. MENU INSTELLINGEN (Fig. L-13)
12.1 MENU SET UP (Fig. L-14)
Hier kan het volgende worden ingesteld:
- : taal.
- : tijd en datum.
- : metrische of Britse meeteenheid.
12.1.1 FUNCTIES BLOKKEREN
Wanneer het pictogram setup
vooruitgang draad (C-2) en gas spoelen (C-3) in en bevestigt u daarna door op de
multifunctionele knop (C-5) te drukken. Op het scherm dat verschijnt, staat het
pictogram . Als u dit selecteert, kunt u 3 verschillende blokkeringsniveaus
van de functies instellen:
- : geen enkele bescherming; alle lasparameters kunnen worden doorzocht,
ingesteld en gewijzigd.
- : gemiddelde bescherming; alleen de fundamentele lasparameters kunnen
worden gewijzigd.
- : maximale bescherming; er kan geen enkele parameter worden gewijzigd.
12.2 SERVICEMENU (Fig. L-15)
In dit menu kunt u informatie vinden over de status van de lasmachine.
12.2.1 MENU INFO
- : dagen (DDDD), uren (HH), minuten (mm) functionering van de
lasmachine.
- : dagen (DDDD), uren (HH), minuten (mm) bedrijf van de lasmachine.
- : alarmenlijst.
12.2.2 MENU FIRMWARE
- : in dit menu kan de software van de lasmachine worden bijgewerkt via
USB-stick.
- : hier kunt u de lasmachine terugstellen op de begininstellingen.
- : release geïnstalleerde software.
12.2.3 MENU REPORT
In dit menu kunt u een rapport genereren en opslaan op een USB-stick. In het rapport
staat informatie over de status van de lasmachine (geïnstalleerde software, uren
levenscyclus/bedrijf, alarmen, ingestelde lasprocedure, enz.).
is geselecteerd, drukt u tegelijkertijd de toetsen
12.2.4 IJKING
Wanneer het pictogram service
toetsen vooruitgang draad (C-2) en gas spoelen (C-3) in en bevestigt u daarna door
op de multifunctionele knop (C-5) te drukken. Op het scherm dat verschijnt, staat het
pictogram . Als u dit selecteert, kunt u de lasmachine zo ijken dat hij voldoet
aan de norm EN50504.
12.3 MENU MODE (Fig. L-16)
In dit menu kunt u in de modus MIG-MAG de volgende weergaven kiezen:
- : alle parameters worden weergegeven zoals hierboven is beschreven.
- : Fig. L-17. In deze modus worden het te lassen stuk en de vorm van de
lasnaad weergegeven. Als u op de toets C-6 drukt, heeft u toegang tot
alle andere parameters.
In de modus "EASY" is lassen in de modus MIG MANUAL en PoP niet mogelijk.
12.4 MENU JOBS (Fig. L-18)
In dit menu kunt u:
- : een opdracht opslaan in het interne geheugen van de lasmachine.
- : een eerder opgeslagen opdracht laden.
- : een eerder opgeslagen opdracht wissen.
- : opdrachten van een USB-apparaat importeren.
- : opdrachten naar een USB-apparaat exporteren.
- : de lasparameters opslaan op het USB-apparaat.
13. ONDERHOUD
OPGELET! VOORDAT MEN DE ONDERHOUDSOPERATIES UITVOERT,
MOET MEN VERIFIËREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.
13.1 GEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN
DOOR DE OPERATOR.
13.1.1 Toorts
- Vermijden de toorts en haar kabel te doen steunen op warme stukken; dit zou het
smelten van de isolerende materialen kunnen veroorzaken en bijgevolg de toorts
snel buiten werking stellen.
- Regelmatig de dichting van de leiding en de gasaansluitingen controleren.
- De tang elektrodenhouder, de boorhouder tanghouder zorgvuldig koppelen aan
de diameter van de gekozen elektrode teneinde oververhittingen, een slechte
verspreiding van het gas en een bijhorende slechte werking te voorkomen.
- Minstens een keer per dag de staat van slijtage en de correcte montage van de
eindgedeelten van de toorts controleren: sproeier, elektrode, tang elektrodeklemmer,
gasverspreider.
- Voor ieder gebruik, de staat van slijtage en de juistheid van de montage
van de eindgedeelten van de toorts controleren: sproeier, elektrode, grijper
elektrodenhouder, gasverspreider.
13.1.2 Draadvoeder
- Regelmatig de staat van slijtage van de rollen draadtrekker verifiëren, regelmatig
het metalen stof wegnemen dat zich heeft afgezet in de tractiezone (rollen en
draadgeleider van ingang en uitgang).
13.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GESCHOOLD PERSONEEL OP
HET GEBIED VAN ELEKTRONICA-MECHANICA EN OVEREENKOMSTIG DE
TECHNISCHE NORM IEC/EN 60974-4.
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE LASMACHINE
WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN
CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD
IS VAN HET VOEDINGSNET.
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de
lasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken gegenereerd door een
rechtstreeks contact met gedeelten onder spanning en/of kwetsingen te wijten
aan een rechtstreeks contact met organen in beweging.
- Regelmatig en in ieder geval met een zekere frequentie in functie van het gebruik
en de stofgraad van de ruimte, de binnenkant van de lasmachine nakijken en het
stof wegnemen dat zich heeft afgezet op de transformator, de reactantie en de
gelijkrichter middels een straal droge perslucht (max 10bar).
- Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische fiches; zorgen voor hun
eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel of geschikte oplosmiddelen.
- Bij gelegenheid verifiëren of de elektrische verbindingen goed vastgedraaid zijn en
of de bekabelingen geen beschadigingen aan de isolering vertonen.
- Op het einde van deze operaties moet men de panelen van de lasmachine terug
monteren en hierbij de stelschroeven tot op het einde toe vastdraaien.
- Strikt vermijden de lasoperaties uit te voeren met een open lasmachine.
- Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de verbindingen en
bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat ze niet
in contact komen met componenten in beweging of met componenten die hoge
temperaturen kunnen bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk
waren en erop letten dat de verbindingen van de primaire transformator in hoge
spanning goed gescheiden zijn van die van de secundaire transformators in lage
spanning.
Alle aanpasstukken en de originele schroeven gebruiken om de constructie terug te
sluiten.
14. PROBLEEMOPLOSSINGEN (TAB. 6)
BIJ SLECHTE PRESTATIES EN ALVORENS SYSTEMATISCHE CONTROLES
UIT VOEREN OF DE HULP VAN EEN SERVICECENTRUM IN TE ROEPEN,
CONTROLEREN OF:
- 63 -
is geselecteerd, drukt u tegelijkertijd de