Telwin WAVE ELECTROMIG 230 Manuel D'instructions page 29

aleados y a los metales pesados cobre, níquel, titanio y sus aleaciones (FIG. N).
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza un
electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar una punta en
el electrodo de tungsteno longitudinalmente a la muela, véase la FIG. O, prestando
atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para evitar desviaciones del
arco. Es importante realizar el amuelado en el sentido de la longitud del electrodo.
Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función del uso y del desgaste
del electrodo o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado
o bien utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar
el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta; véase la tabla (TABLA 5). La
saliente normal del electrodo desde la tobera de cerámica es igual a 2 - 3 mm y puede
llegar a 8 mm para las soldaduras angulares.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles
oportunamente preparados (de hasta 1 mm aproximadamente) no es necesario el
material de aporte (FIG. P).
Para espesores superiores son necesarias varillas de la misma composición del
material de base y de diámetro adecuado, con la preparación adecuada de los
márgenes (FIG. Q).
Es oportuno, para un buen resultado de la soldadura, que las piezas se limpien
cuidadosamente y estén libres de óxido, aceites, grasas, disolventes, etc.
10.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la empuñadura
B-5; adaptar la corriente durante la soldadura al aporte térmico necesario real.
- Controlar el flujo correcto del gas.
El encendido del arco eléctrico se obtiene con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno desde la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de
cebado causa menos interferencias electro-irradiadas y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Levantar inmediatamente el electrodo de 2-3 mm obteniendo de esta forma el
cebado del arco.
La soldadura inicialmente genera una corriente reducida. Después de algunos
instantes, se generará la corriente de soldadura que se ha configurado.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo desde la pieza.
10.3 DISPLAY TDT EN MODALIDAD TIG (Fig. L-12)
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
(corriente y tensión de soldadura)
11. SEÑALES DE ALARMA (TABLA 6)
El restablecimiento es automático en el momento de la terminación de la causa de
alarma.
Mensajes de alarma que pueden visualizarse en el display:
DESCRIPCIÓN:
Alarma protección térmica
Alarma sobre/subtensión
Alarma tensión auxiliar
Alarma sobrecorriente en soldadura
Alarma cortocircuito en antorcha
Alarma fuera de línea
Alarma línea-error
En el momento del apagado de la soldadora puede presentarse, durante algunos
segundos, la señalización de Alarma de sobre/subtensión.
12. MENÚ CONFIGURACIONES (Fig. L-13)
12.1 MENÚ CONFIGURACIONES (Fig. L-14)
Permite configurar:
- : idioma.
-
: fecha y hora.
- : unidades de medida métricas o anglosajonas.
12.1.1 BLOQUEO DE FUNCIONES
Una vez seleccionado el icono de configuración
tiempo los pulsadores de avance de hilo (C-2) y de purga de gas (C-3) y a continuación
se debe confirmar apretando la empuñadura multifunción (C-5). La pantalla que
aparece contiene el icono
diferentes de bloqueo de funciones:
- : ninguna protección; se pueden navegar, configurar y modificar todos los
parámetros de soldadura.
- : protección intermedia; se pueden configurar solo los parámetros
fundamentales de soldadura.
- : protección máxima; no se puede modificar ningún parámetro.
12.2 MENÚ SERVICIO (Fig. L-15)
Permite obtener información sobre el estado de la soldadora.
12.2.1 MENÚ INFO
- : días (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de funcionamiento de la
soldadora.
- : días (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de trabajo de la soldadora.
- : lista de alarmas.
12.2.2 MENÚ FIRMWARE
- : permite actualizar el software de la soldadora con llave USB.
- : permite volver a configurar la soldadora con las condiciones iniciales.
- : versión de software instaladas.
, se deben apretar al mismo
que si se selecciona permite configurar 3 niveles
12.2.3 MENÚ DE INFORME
Permite generar un informe y guardarlo en una llave USB. En el informe se incluye
diferente información relativa al estado de la soldadora (Software instalado, horas de
vida o trabajo, alarmas, proceso de soldadura fijado, etc).
12.2.4 CALIBRADO
Una vez seleccionado el icono de servicio
los pulsadores de avance de hilo (C-2) y de purga de gas (C-3) y a continuación se
debe confirmar apretando la empuñadura multifunción (C-5). La pantalla que aparece
contiene el icono que si se selecciona permite calibrar la soldadora de
manera que sea conforme con la normativa EN50504.
12.3 MENÚ MODE (Fig. L-16)
Permite elegir la modalidad MIG-MAG entre las visualizaciones:
: todos los parámetros se visualizan como se ha descrito anteriormente.
-
- : Fig. L-17. En esta modalidad se representa la pieza que se debe soldar
y la forma del cordón de soldadura. Si se aprieta el pulsador C-6 se
tiene acceso a todos los otros parámetros.
En modalidad "EASY" no se puede realizar la soldadura en modalidad MIG MAG y
PoP.
12.4 MENÚ JOBS (Fig. L-18)
Permite:
- : guardar un trabajo en la memoria interior de la soldadora.
- : cargar un trabajo anteriormente guardado.
- : borrar un trabajo anteriormente guardado.
- : importar trabajos desde un dispositivo USB.
- : exportar trabajos a un dispositivo USB.
- : permite registrar los parámetros de soldadura en el dispositivo USB.
13. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
13.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
13.1.1 SOPLETE
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
gas.
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste y que el montaje de las
partes terminales del soplete sea correcto: boquilla, electrodo, pinza de ajuste del
electrodo, difusor de gas.
13.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
13.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
- 29 -
, se deben apretar al mismo tiempo
MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER