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apropriado.
- Solte o/os contra-rolo/s de pressão e afaste-o/s do/s rolo/s inferior/inferiores (2a);
- Verifique que o/os rolete/s de tração seja/m apropriado/os ao fio utilizado (2b).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador
de fio de entrada empurrando-o 50-100 mm no alimentador de fio da conexão tocha
(2c).
- Recoloque o/os contra-rolo/os regulando a sua pressão num valor intermediário,
verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do/os rolo/os
inferior/inferiores(3).
- Remova o bico e o tubo de contato (4a).
- Introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada de alimentação, ligue o aparelho
de soldar, carregue o botão tocha e a tecla de avanço fio (Fig. C-2) e espere que a
ponta do fio percorrendo todo o revestimento do alimentador de fio saia de 10-15 cm
pelo lado dianteiro da tocha, solte o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o fio está sob tensão eléctrica e
é submetido a força mecânica, portanto, pode causar, se não forem adotadas
as precauções apropriadas, perigos de choque eléctrico, feridas e desencadear
arcos eléctricos:
- Não dirija o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproxime a tocha na garrafa.
- Remonte na tocha o tubo de contato e o bico (4b).
- Verifique que o avanço do fio esteja normal; calibre a pressão dos rolos e a travagem
do carretel (1b) nos valores mínimos possíveis verificando que o fio não derrape na
cavidade e que na paragem do dispositivo de tração não afrouxem as espirais de fio
devido à inércia excessiva da bobina.
- Corte a extremidade do fio que sai fora do bico a 10-15 mm.
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
5.5 SUBSTITUIÇÃO DO REVESTIMENTO ALIMENTADOR DE FIO NA TOCHA
(FIG. H)
Antes de efetuar a substituição do anel, estique o cabo da tocha evitando
que forme curvas.
5.5.1 Revestimento espiral para fios de aço
1- Desaperte o bico e o tubo de contato da cabeça da tocha.
2- Desaperte a porca de fixação anel do conector central e extraia o anel existente.
3- Enfie o novo revestimento na conduta do cabo-tocha e empurre-o suavemente até
sair pela cabeça da tocha.
4- Aparafuse de novo a porca de retenção anel com a mão.
5- Corte rente o segmento de revestimento excedente comprimindo-o ligeiramente;
tire de novo do cabo tocha.
6- Desbaste a área de corte do revestimento recoloque-a na conduta do cabo-tocha.
7- Aparafuse de novo a porca apertando-a com uma chave.
8- Remonte o tubo de contato e o bico.
5.5.2 Revestimento de material sintético para fios de alumínio
Execute as operações 1, 2, 3 como indicado para o revestimento de aço (não
considere as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Aparafuse de novo o tubo de contato para alumínio verificando que entre em
contato com o revestimento.
10- Introduza na extremidade oposta do revestimento (lado engate tocha) o niple de
latão, o anel OR e, mantendo o revestimento sob pressão leve, aperte a porca de
fixação do revestimento. A parte do revestimento em excesso será removida na
medida em seguida (ver (13)). Extraia da conexão tocha do dispositivo alimentador
de fio o tubo capilar para revestimentos de aço.
11- NÃO É' PREVISTO O TUBO CAPILAR para revestimentos de alumínio com
diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); o revestimento será então introduzido na
conexão da tocha sem o mesmo.
Corte o tubo capilar para revestimentos de alumínio de diâmetro 1-1,2 mm (cor
vermelha) numa medida inferior a 2 mm em relação àquela do tubo de aço, e
introduza-o na extremidade livre do revestimento.
12- Introduza e bloquear a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio, marque
o revestimento a 1-2 mm de distância dos rolos, extraia de novo a tocha.
13- Corte o revestimento na medida prevista, sem deformar o furo de entrada.
Remonte a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio e monte o bico de
gás.
5.6 CARREGAMENTO DA BOBINA FIO NO SPOOL GUN (Fig. I)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E
DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. OU QUE O SPOOL GUN ESTEJA
DESLIGADO DO APARELHO DE SOLDAR.
VERIFIQUE QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DO SPOOL GUN SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Remova a tampa desparafusando o parafuso específico (1).
- Posicione a bobina do fio no carretel.
- Solte o rolo de contrapressão e afaste-o do rolo inferior (2).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador
de fio de entrada empurrando-o 50-100mm no interior da lança (2).
- Recoloque o rolo de contrapressão regulando a sua pressão num valor intermediário
e verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
(3).
- Trave ligeiramente o carretel atuando no parafuso específico de regulação.
- Com o SPOOL GUN conectado, introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada
de alimentação, ligue o aparelho de soldar e carregue o botão do spool gun e
espere que a ponta do fio ao percorrer todo o revestimento do alimentador de fio
saia de 100-150mm cm pela parte dianteira da tocha, solte o botão da tocha.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos consecutivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
fio (stick-out) normalmente está incluído entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O fluxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
6.2 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA AB PULSE (ARCO PULSADO)
É uma transferência "controlada" situada na zona de funcionalidade "spray-arc"
(spray-arc modificado) e, portanto, possui as vantagens de velocidade de fusão e
ausência de projeções estendendo-se em valores de corrente muito baixos, tais a
satisfazer também muitas aplicações típicas do "short-arc".
A cada pulso de corrente corresponde o desprendimento de uma pequena gota do
fio eléctrodo; o fenómeno ocorre com uma frequência proporcional à velocidade de
avanço do fio com faixa de variação ligada ao tipo e ao diâmetro do próprio fio (valores
típicos de frequência: 20-300 Hz).
Alumínio:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama de corrente de soldadura:
- Gama de tensão de soldadura:
- Gás utilizável:
CuSi/CuAl:
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gama de corrente de soldadura:
- Gama de tensão de soldadura:
- Gás utilizável:
Tipicamente o tubo de contato deve estar dentro do bico de 5-10 mm, tanto mais
quanto mais elevada a tensão de arco; o comprimento livre do fio (stick-out) será
normalmente incluído entre 10 e 12 mm.
Aplicação: soldadura na "posição" em espessuras médio-baixas e em materiais
termicamente suscetíveis, particularmente adequado para soldar em ligas leves
(alumínio e suas ligas) também em espessuras inferiores a 3 mm.
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 12-20 l/min.
6.3 MODALIDADE DE TRANSFERÊNCIA POR ARCO FRIO (ROOT MIG)
O ROOT MIG é um tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudado para manter o
banho de fusão ainda mais frio do mesmo Short Arc. Graças ao aporte térmico muito
baixo é possível depositar material de soldadura deformando apenas na mínima parte
a superfície da peça que está a ser trabalhada. O ROOT MIG, portanto, é apropriado
para o preenchimento manual de fendas e gretas. Para além disso, a operação de
preenchimento, em relação à soldadura TIG, não necessita de material de aporte
e é mais fácil e rápido de realizar. Os programas ROOT MIG são dedicados ao
processamento de aços de carbono e de baixa liga.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade manual
Configuração modalidade manual (Fig. L-1)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-2):
-
-
-
-
-
-
(velocidade do fio, corrente e tensão de soldadura).
7.1.1 Configuração dos parâmetros com o spool gun
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a
velocidade do fio, enquanto a tensão de soldadura é regulada através do ecrã.
7.2 Funcionamento na modalidade sinérgica.
Configuração modalidade sinérgica (Fig. L-3).
Carregando pelo menos 3 segundos o manípulo C-5 se tem acesso ao menu de
configuração parâmetros como material, diâmetro do fio, tipo de gás. (Fig. L-4).
O aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes
de funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá apenas selecionar a espessura do material para começar a soldar.
O utilizador pode também personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-5):
-
-
-
-
-
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
- 48 -
: tensão de soldadura;
: velocidade de alimentação do fio;
: Post-gas. Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da
paragem da soldadura.
: Reatância eletrônica. Um valor mais alto estabelece um banho de
soldadura mais quente;
: Burn-back. Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da
soldadura;
: Soft-start. Permite adaptar a velocidade do fio na partida da soldadura para
otimizar a ignição do arco.
Na parte alta do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura
: Correção do arco em relação à tensão pré-configurada.
: velocidade de alimentação do fio.
: espessura do material.
: Corrente de soldadura.
: Correção da reatância electrónica em relação ao valor pré-configurado.
CO
ou misturas Ar/CO
2
2
0.8 - 0.9 - 1.0 mm
misturas Ar/O
ou Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 mm
Ar
0.8-1.0mm
30÷150A
16-25V
Ar 99.9%
0.8mm
40÷150A
17-23V
Ar 99.9%
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