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7.2.1 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e la elevata
rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente caratteristici
della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto termico al
pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del materiale,
dall'altra un trasferimento fluido e preciso del materiale d'apporto con la creazione di
un cordone di saldatura facilmente modellabile.
Vantaggi:
- saldature su spessori sottili con grande facilità;
- minore deformazione del materiale;
- arco stabile anche alle basse correnti;
- saldatura a punti rapida e precisa;
- unione facilitata di lamiere distanziate tra loro.
7.2.2 Utilizzo dello spool gun
Tutte le modalittà di impostazione (materiale, diametro filo, tipo gas) avvengono come
descritto sopra.
La manopola presente sullo spool gun (Fig. I-5) regola la velocità del filo (e
contemporaneamente la corrente di saldatura e lo spessore). L'utente dovrà solamente
correggere la tensione d'arco attraverso il display (se necessario).
7.3 Funzionamento in modalità AB Pulse
Impostazione modalità pulse (Fig. L-6).
Premendo per almeno 3 secondi la manopola C-5 si ha accesso al menù impostazione
parametri quali quali materiale, diametro filo, tipo gas. (Fig. L-4). La saldatrice si
imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento stabilite dalle
diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente selezionare lo
spessore del materiale per iniziare a saldare.
Rispetto alla modalità sinergica sono disponibili altri due parametri:
-
: Corrente iniziale.
-
: Durata della corrente iniziale. Impostando a zero il parametro viene
disattivata la corrente iniziale.
7.4 Funzionamento in modalità AB PoP (PULSE on PULSE).
Impostazione modalità pulse (Fig. L-7).
La modalità PoP consente di eseguire una saldatura pulsata con 2 livelli di corrente (I
e I
) e di durata rispettivamente T2 e T1.
1
Rispetto alla modalità PULSE sono disponibili le seguenti variabili:
-
: Corrente di saldatura secondaria;
-
: Correzione d'arco secondaria rispetto alla tensione preimpostata;
-
: Velocità di alimentazione del filo secondaria;
-
: Spessore del materiale secondario;
-
: Durata della corrente I
2
-
: Durata della corrente I
1
7.5 Funzionamento in modalità ROOT MIG
Impostazione modalità ROOT MIG (Fig. L-8).
I parametri disponibili sono gli stessi della modalità sinergica (vedi 7.2).
8. CONTROLLO DEL PULSANTE TORCIA
8.1 Impostazione della modalità di controllo del pulsante torcia (Fig. L-9)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri premere la manopola (Fig. B-5)
per almeno 3 secondi.
8.2 Modalità di controllo del pulsante torcia
E' possibile impostare 4 diverse modalità di controllo del pulsante torcia:
Modalità 2T
La saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e finisce quando il pulsante è
rilasciato.
Modalità 4T
La saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo
quando il pulsante torcia è premuto e rilasciato una seconda volta. Questa modalità è
utile per saldature di lunga durata.
Modalità 4T Bi-Level
La saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia. Ad ogni pressione/
rilascio si passa dalla corrente (I
simbolo) alla corrente (I
2
termina solo quando il pulsante torcia è premuto per un certo tempo prestabilito.
Modalità puntatura
Permette l'esecuzione di puntature MIG/MAG con controllo della durata della saldatura
;
.
simbolo) e viceversa. Essa
1
9. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
9.1 PRINCIPI GENERALI
- È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente
ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
Ø Elettrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Si osservi che a parità di diametro dell'elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovranno essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall'intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell'arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall'umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si
possono verificare instabilità dell'arco dovute alla composizione dell'elettrodo
stesso.
9.2 PROCEDIMENTO
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione
dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente
2
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. M).
9.3 Impostazione modalità MMA (Fig. L-10)
L'utilizzatore può personalizzare i seguenti parametri di saldatura (Fig. L-11):
-
: Corrente di saldatura misurata in Ampere.
-
: Rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura
selezionata. Questa regolazione migliora la partenza.
-
: Rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE" con indicazione
sul display dell'incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura
preselezionata. Questa regolazione migliora la fluidità della saldatura, evita
l'incollamento dell'elettrodo al pezzo e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi.
-
: ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Con VRD attivato aumenta la
sicurezza dell'operatore quando la saldatrice è accesa ma non in condizione di
saldatura.
Nella parte sinistra del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente e tensione di saldatura).
10. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
10.1 PRINCIPI GENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e
ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. N). Per la saldatura in TIG
DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia). E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. O, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego
e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. E' indispensabile per una
buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi
tabella (TAB. 5). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. P).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.
Q).
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
10.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
B-5; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Verificare il corretto efflusso del gas.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento
dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura
dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2-3 mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
- 15 -
Corrente di saldatura (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
170
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