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Les langues disponibles
Les langues disponibles
-
: velocidad de alimentación del hilo.
-
: espesor del material.
-
: Corriente de soldadura.
-
: Corrección de la reactancia electrónica respecto al valor preconfigurado.
-
: Corrección Burn-back. Permite corregir el tiempo de quemadura del hilo en
el momento de la parada de la soldadura con respecto al tiempo
preconfigurado.
-
: Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura.
-
: Rampa de bajada de la corriente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite
la reducción gradual de la corriente en el momento en que se suelta el
pulsador de la antorcha.
Nota: los parámetros de corriente de soldadura, velocidad de alimentación del hilo, el
espesor del material se relacionan entre ellos según una curva sinérgica.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura).
7.2.1 Modalidad ATC (Advanced Thermal Control)
Se activa automáticamente cuando el espesor que se configura es menor o igual a
1,5mm.
Descripción: el control especial instantáneo del arco de soldadura y la rapidez elevada
de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente característicos de
la modalidad de transferencia Short Arc, con la ventaja de un aporte térmico reducido
en la pieza que hay que soldar. El resultado es de una parte la menor deformación
del material, de la otra una transferencia fluida y precisa del material de aporte con la
creación de un cordón de soldadura fácilmente moldeable.
Ventajas:
- soldaduras en espesores sutiles con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas distanciadas entre ellas.
7.2.2 Uso del spool gun
Todas las modalidades de configuración (material, diámetro del hilo, tipo de gas) se
realizan como se ha descrito antes.
La empuñadura que está presente en el spool gun (Fig. I-5) regula la velocidad del
hilo (y al mismo tiempo la corriente de soldadura y el espesor). El usuario solamente
tendrá que corregir la tensión del arco a través del display (si resulta necesario).
7.3 Funcionamiento de la modalidad AB Pulse
Configuración de la modalidad a impulsos (Fig. L-6).
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso
al menú de configuración de los parámetros como material, diámetro del hilo, tipo
de gas. (Fig. L-4). La soldadora se configura automáticamente en las condiciones
óptimas de funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han
memorizado. El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material
para empezar a soldar.
Con respecto a la modalidad sinérgica están disponibles dos parámetros más:
-
: Corriente inicial.
-
: Duración de la corriente inicial. Configurando a cero el parámetro se
desactiva la corriente inicial.
7.4 Funcionamiento en modalidad AB PoP (PULSE on PULSE)
Configuración de la modalidad pulse (Fig. L-7).
La modalidad PoP permite realizar una soldadura a impulsos con 2 niveles de
corriente (I
e I
) y de duración, respectivamente T2 y T1.
2
1
Con respecto a la modalidad PULSE están disponibles las variables siguientes:
-
: corriente de soldadura secundaria;
-
: corrección del arco secundaria con respecto a la tensión preconfigurada;
-
: velocidad de alimentación del hilo secundaria;
-
: espesor del material secundario;
-
: duración de la corriente I
-
: duración de la corriente I
7.5 Funcionamiento de la modalidad ROOT MIG
Configuración de modalidad ROOT MIG (Fig. L-8).
Los parámetros disponibles son los mismos que en la modalidad sinérgica (véase
7.2).
8. CONTROL DEL PULSADOR ANTORCHA
8.1 Configuración de la modalidad de control del pulsador antorcha (Fig. L-9)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar la empuñadura (Fig.
B-5) durante por lo menos 3 segundos.
8.2 Modalidad de control del pulsador antorcha
Es posible configurar 4 modalidades distintas de control del pulsador de la antorcha:
;
2
.
1
Modalidad 2T
La soldadura empieza con la presión del pulsador de la antorcha y termina cuando
se suelta el pulsador.
Modalidad 4T
La soldadura empieza con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha y
termina sólo cuando el pulsador de la antorcha se apriete y suelte una segunda vez.
Esta modalidad es útil para soldaduras de larga duración.
Modalidad 4T Bi-Level
La soldadura inicia con la presión y la liberación del pulsador de la antorcha. A cada
presión/liberación se pasa de la corriente (I
viceversa. La misma termina sólo cuando se haya apretado el pulsador de la antorcha
durante un tiempo preestablecido determinado.
Modalidad soldadura por puntos
Permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la duración
de la soldadura.
9. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
9.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es imprescindible controlar las indicaciones del constructor que se encuentran en
el paquete de los electrodos utilizados, las cuales indican la polaridad correcta del
electrodo y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar; para eso las corrientes utilizables para los
distintos diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, unos valores elevados de
corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para soldaduras en
vertical o sobre cabezal tendrán que utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que por
la intensidad de corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como
longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los
electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos
contra la humedad, en los paquetes o contenedores específicos).
ATENCIÓN:
En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los
electrodos, pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la
composición del electrodo mismo.
9.2 PROCEDIMIENTO
- Manteniendo la máscara FRENTE A LA CARA, hacer rozar la punta del electrodo en
la pieza que hay que soldar, realizando un movimiento parecido al que se hace para
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPETEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de
dañar el revestimiento, dificultando el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia de
la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia
lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar que la
inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-30
grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo
ligeramente atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter para
realizar el llenado, luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para
obtener el apagado del arco (aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M).
9.3 Configuración de la modalidad MMA (Fig. L-10)
El usuario puede personalizar los parámetros de soldadura siguientes (Fig. L-11):
-
: Corriente de soldadura medida en Amperios.
-
: Representa la sobrecorriente inicial "HOT START" con la indicación en el
display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha seleccionado. Esta regulación mejora la partida.
-
: Representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE" con la indicación
en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha preseleccionado. Esta regulación mejora la fluidez de la
soldadura, evita el encolado del electrodo a la pieza y permite el uso de varios tipos
de electrodos.
-
: ON/OFF; permite activar o desactivar el dispositivo de reducción de la
tensión de salida en vacío (regulación ON u OFF). Con VRD activado aumenta la
seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra encendida pero no en
condiciones de soldadura.
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
(corriente y tensión de soldadura).
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
10.1 PRINCIPIOS GENERALES
La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros de carbono bajo-aleados y alto-
- 28 -
símbolo) a la corriente (I
2
1
Corriente de soldadura (A)
Mín.
Máx.
25
50
40
80
60
110
80
170
símbolo) y
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