Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
ZIJN AANGEBRACHT. DRAAG TIJDENS HET INVOEREN VAN DE DRAAD GEEN
BESCHERMENDE HANDSCHOENEN.
- Open het luik van de haspelruimte.
- Draai de blokkeerring van de spoel los.
- Plaats de draadspoel op de haspel; controleer of de pin voor het afwikkelen van de
haspel goed in het daarvoor bestemde gat zit (1a).
- Draai de blokkeerring van de spoel vast, met als dat nodig is een geschikte
afstandhouder ertussen (1a).
- Maak de contradrukrol(-len) vrij en verwijder deze van de onderste rol(-len) (2a).
- Controleer of de trekkerrol(-len) geschikt is/zijn voor de gebruikte draad (2b).
- Maak het begin van de draad vrij, snijd het vervormde uiteinde recht af, zonder
uitsteeksels; draai de spoel linksom en steek het uiteinde van de draad in de ingangs-
draadgeleider. Duw de draad 50-100 mm in de draadgeleider van de toortskoppeling
(2c).
- Plaats de contrarol(-len) terug en stel de druk in op een gemiddelde waarde.
Controleer of de draad goed in de holte van de onderste rol(-len) zit (3).
- Verwijder het mondstuk en het contactbuisje (4a).
- Steek de stekker van het lasapparaat in het stopcontact, schakel het lasapparaat in
en druk de knop van de toorts of de knop voor het vooruitbrengen van de toorts in
(Fig. C-2). Wacht tot het uiteinde van de draad door de hele draadgeleiderhuls gaat
en 10-15 cm uit de voorkant van de toorts steekt, laat de knop los.
OPGELET! Tijdens deze handelingen staat de draad onder elektrische
spanning en wordt er mechanische kracht op uitgeoefend; als er geen geschikte
voorzorgsmaatregelen worden genomen, kan dit dus elektrische schokken en
verwondingen veroorzaken en vonken opwekken:
- Richt de uitgang van de toorts niet op lichaamsdelen.
- Breng de toorts niet in de buurt van de gasfles.
- Monteer het contactbuisje en het mondstuk weer op de toorts (4b).
- Controleer of de draad regelmatig vooruit beweegt; ijk de druk van de rollen en
het remmen van de haspel (1b) op de mogelijke minimumwaarden en controleer
of de draad niet slipt in de holte en of bij het stoppen van de draadtrekker de
draadwindingen niet losser worden door overmatige inertie van de spoel.
- Snijd het uiteinde van de draad dat uit het mondstuk steekt af op 10-15 mm.
- Sluit het luik van de haspelruimte.
5.5 DE DRAADGELEIDERHULS IN DE TOORTS VERVANGEN (FIG. H)
Leg voordat u de huls gaat vervangen eerst de kabel van de toorts recht zodat
er geen bochten in zitten.
5.5.1 Spiraalvormige huls voor staaldraad
1- Draai het mondstuk en het contactbuisje los van de kop van de toorts.
2- Draai de moer waarmee de huls vastzit los van de centrale connector en verwijder
de bestaande huls.
3- Steek de nieuwe huls in de leiding van de toortskabel en duw hem zachtjes verder
totdat hij uit de kop van de toorts komt.
4- Draai de moer van de huls met de hand vast.
5- Snijd het uitstekende gedeelte van de huls ter hoogte van de kop af terwijl u de
huls iets samendrukt; verwijder de huls weer uit de leiding van de toortskabel.
6- Maak het afgesneden gedeelte van de huls glad en steek de huls weer in de
leiding van de toortskabel.
7- Draai daarna de moer weer vast met een sleutel.
8- Monteer het contactbuisje en het mondstuk weer op de toorts.
5.5.2 Synthetische huls voor aluminium draad
Voer de handelingen 1, 2, 3 uit zoals aangegeven voor de staal-huls (laat de
handelingen 4, 5, 6, 7, 8 achterwege).
9- Draai het contactbuisje voor aluminium weer vast en controleer of het in contact
staat met de huls.
10- Breng op het andere uiteinde van de huls (de bevestigingskant van de toorts)
de messing nippel en de OR-ring aan, houd de huls licht onder druk en draai de
moer van de huls vast. Het overtollige gedeelte van de huls wordt later verwijderd
(zie (13)). Trek de capillaire buis voor staalhulzen uit de toortskoppeling van de
draadtrekker.
11- ER IS GEEN CAPILLAIRE BUIS NODIG voor aluminiumhulzen met een diameter
van 1,6-2,4 mm (geel); de huls wordt dus zonder de buis in de toortskoppeling
aangebracht.
Snijd de capillaire buis voor aluminiumhulzen met een diameter van 1-1,2 mm
(rood) af op ongeveer 2 mm kleiner dan voor de buis voor staal, en breng de buis
aan op het vrije uiteinde van de huls.
12- Breng de toorts aan in de koppeling van de draadtrekker en zet hem vast, markeer
de huls op 1-2 mm afstand van de rollen, verwijder de toorts weer.
13- Snijd de huls af op de aangegeven lengte, zonder de ingang te vervormen.
Plaats de toorts weer in de koppeling van de draadtrekker en monteer het
gasmondstuk.
5.6 DRAADSPOEL OP DE SPOOL GUN LADEN (Afb. I)
OPGELET! CONTROLEER VOORDAT U DE DRAAD GAAT LADEN
OF HET LASAPPARAAT IS UITGESCHAKELD EN OF DE STEKKER UIT HET
STOPCONTACT IS GEHAALD. EN OF DE SPOOL GUN IS LOSGEKOPPELD VAN
HET LASAPPARAAT.
CONTROLEER OF DE DRAADTREKKERROLLEN, DE DRAADGELEIDERHULS
EN HET CONTACTBUISJE VAN DE SPOOL GUN OVEREENKOMEN MET DE
DIAMETER EN DE AARD VAN DE DRAAD DIE U WILT GEBRUIKEN EN OF DEZE
GOED ZIJN AANGEBRACHT. DRAAG TIJDENS HET INVOEREN VAN DE DRAAD
GEEN BESCHERMENDE HANDSCHOENEN.
- Verwijder het deksel door de schroef los te draaien (1).
- Plaats de rol draad op de haspel.
- Maak de contradrukrol vrij en verwijder deze van de onderste rol (2).
- Maak het begin van de draad vrij, snijd het vervormde uiteinde recht af, zonder
uitsteeksels; draai de spoel linksom en steek het uiteinde van de draad in de
ingangs-draadgeleider. Duw de draad 50-100 mm in de lans (2).
- Plaats de contrarol terug en stel de druk in op een gemiddelde waarde. Controleer
of de draad goed in de holte van de onderste rol zit (3).
- Rem de haspel iets af met de stelschroef.
- Steek met de SPOOL GUN aangesloten de stekker van het lasapparaat in het
stopcontact, schakel het lasapparaat in en druk de toets van de spool gun in. Wacht
tot het uiteinde van de draad door de hele draadgeleiderhuls gaat en 100-150 mm
uit de voorkant van de toorts steekt, laat de toets van de toorts los.
6. MIG-MAG LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE
6.1 SHORT ARC (KORTE BOOG)
Het smelten van de draad en het afscheiden van de druppel gebeurt door
opeenvolgende kortsluitingen van de punt van de draad in het smeltbad (tot 200 maal
per seconde). De vrije lengte van de draad (stick-out) ligt gewoonlijk tussen de 5 en
de 12 mm.
Koolstofstaal en laaggelegeerd staal
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
Roestvrij staal
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en CuSi/CuAI
- Bruikbare draaddiameters:
- Bruikbaar gas:
BESCHERMGAS
De stroomsnelheid van het beschermgas moet 8-14 l/min zijn.
6.2 AB PULSE TRANSFERMODUS (PULSBOOG)
Dit is een "gecontroleerde" overdracht in de "spray-arc" werkingszone (gemodificeerde
spray-arc), met als voordeel snel smelten en afwezigheid van projecties en vrij
lage stroomwaarden, zodat ook kan worden voldaan aan veel toepassingen die
kenmerkend zijn voor de "short arc".
Met iedere stroompuls komt er één druppel van de elektrodedraad los; dit gebeurt met
een frequentie die proportioneel is aan de vooruitgangssnelheid van de draad, waarbij
er verschillen kunnen optreden die verband houden met het type en de diameter van
de draad (typische frequentiewaarden: 20-300 Hz).
Aluminium:
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstromen:
- Lassspanningen:
- Bruikbaar gas:
CuSi/CuAl:
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstromen:
- Lassspanningen:
- Bruikbaar gas:
Het contactbuisje moet 5-10 mm in het mondstuk zitten, hoe hoger de boogspanning
is, hoe verder het erin moet zitten; de vrije lengte van de draad (stick-out) is gewoonlijk
tussen 10 en 12 mm.
Toepassing: lassen in "positie" op gemiddeld-lage dikten en op thermisch gevoelige
materialen, bijzonder geschikt voor lassen op lichte legeringen (aluminium en
zijn legeringen), ook op dikten van minder dan 3 mm.
BESCHERMGAS
De stroomsnelheid van het beschermgas moet 12-20 l/min zijn.
6.3 TRANSFERMODUS MET KOUDE BOOG (ROOT MIG)
ROOT MIG is een bijzonder type MIG Short Arc lassen, ontwikkeld om het smeltbad
nog kouder te houden dan bij Short Arc. Dankzij de zeer lage warmtetoevoer kan er
lasmateriaal worden aangebracht waarbij het oppervlak van het bewerkte stuk slechts
minimaal wordt vervormd. ROOT MIG is dus ideaal voor het handmatig opvullen van
scheuren en barsten. Bovendien is bij het opvullen, anders dan bij TIG-lassen, geen
toevoegmateriaal nodig en is het makkelijker en sneller uit te voeren. De ROOT MIG-
programma's zijn bedoeld voor de bewerking van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.
7. MIG-MAG WERKINGSMODI
7.1 Werking in de handmatige modus
Instellen handmatige modus (Fig. L-1)
De gebruiker kan de volgende lasparameters aanpassen (Fig. L-2):
-
: lasspanning;
-
: voedingssnelheid van de draad;
: Post-gas. Hiermee kan worden ingesteld hoe lang er beschermgas
-
uitstroomt nadat het lassen is gestopt.
-
: Elektronische reactantie. Een hogere waarde geeft een warmer
smeltbad;
-
: Burn-back. Hiermee kan de verbrandingstijd van de draad nadat het
lassen is gestopt worden ingesteld;
-
: Soft-start. Hiermee kan de snelheid van de draad aan het begin van het
lassen worden ingesteld om de ontsteking van de boog te optimaliseren.
In het bovenste deel van het display worden de werkelijke lasgrootheden weergegeven
(snelheid draad, lasstroom en lasspanning).
7.1.1 Instellen van de parameters met spool gun
In de handmatige modus worden de voedingssnelheid van de draad en de lasspanning
apart geregeld. De knop op de spool gun (Fig. I-5) regelt de snelheid van de draad,
terwijl de lasspanning wordt geregeld via het display.
7.2 Werking in de synergetische modus.
Instellen synergetische modus (Fig. L-3).
Als de knop C-5 minstens 3 seconden ingedrukt wordt gehouden, wordt er een
menu geopend voor het instellen van parameters zoals materiaal, draaddiameter,
type gas. (Fig. L-4). Het lasapparaat wordt automatisch ingesteld op de optimale
werkingsomstandigheden die zijn bepaald door de verschillende opgeslagen
synergetische curves. De gebruiker hoeft alleen de dikte van het materiaal te
selecteren om te kunnen beginnen met lassen.
De gebruiker kan bovendien de volgende lasparameters aanpassen (Fig. L-5):
-
: Correctie van de boog ten opzichte van de vooraf ingestelde spanning.
-
: voedingssnelheid van de draad.
- 61 -
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
CO
of Ar/CO
-mengsels
2
2
0.8 - 0.9 - 1.0 mm
Ar/O
-mengsels of Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 mm
Ar
0,8-1,0mm
30÷150A
16-25V
Ar 99,9%
0,8mm
40÷150A
17-23V
Ar 99,9%
Publicité
