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protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: véase la tabla 1 (TABLA 1)
- ANTORCHA MIG: véase la tabla 2 (TABLA 2)
- ANTORCHA TIG: véase la tabla 4 (TABLA 4)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase la tabla 5 (TABLA 5)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TABLA 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN.
4.1.1 SOLDADORA (Fig. B)
En el lado anterior:
1- Cuadro de control (véase descripción);
2- Conexión antorcha y SPOOL GUN (solo versión antorcha individual);
3- Conector cable de mando antorcha PUSH PULL, CONTROL y SPOOL GUN (solo
versión antorcha individual);
4- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura;
5- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura;
6- Cable y borne de retorno a masa;
7- SPOOL GUN (opcional);
8- Cable y antorcha de soldadura.
9- Conector de retorno (rojo) de líquido de enfriamiento (Solo versión R.A.).
10- Conector de impulsión (azul) de líquido de enfriamiento (Solo versión R.A.).
11- Tapón depósito líquido (Solo versión R.A.).
En el lado posterior:
12- Interruptor general ON/OFF;
13- Cable de alimentación;
14- Conector del tubo para gas de protección de antorcha;
15- Fusible protección G.R.A. (Solo versión R.A.);
16- Conector del tubo para gas de protección de antorcha T1;
17- Conector del tubo para gas de protección de antorcha T2;
18- Conector del tubo para gas de protección de antorcha T3.
4.1.2 CUADRO DE CONTROL DE LA SOLDADORA (Fig. C)
1- Display TFT.
2- Tecla de avance manual del hilo. Permite hacer avanzar el hilo en la vaina de la
antorcha sin la necesidad de actuar en el pulsador de la antorcha; es de acción
provisional y la velocidad de avance es fija.
3- Tecla de activación manual de la electroválvula del gas. Permite la salida de
gas (purga de tuberías, regulación del caudal) sin la necesidad de actuar en
el pulsador de la antorcha; después de apretado, la electroválvula permanece
activada durante 10 segundos o hasta que se vuelva a apretar por segunda vez.
4- Tecla multifunción:
-
: acceso al menú principal;
-
: activación/desactivación del parámetro que hay que visualizar en la
página de soldadura;
5- Empuñadura multifunción:
- la rotación permite desplazarse a través de las distintas opciones del menú;
- si se aprieta permite acceder a la opción seleccionada, la rotación permite variar
su valor, si se vuelve a apretar permite confirmar el valor;
- si se aprieta durante por lo menos 3 segundos permite configurar las variables
en modalidad sinérgica (tipo de material, diámetro del hilo, tipo de gas, 2T, 4T,
4T bi-level, SPOT).
6- Tecla multifunción:
-
: acceso al parámetro que hay que visualizar en la página de soldadura;
-
: retorno al menú superior.
-
: convalidación de valores elegidos.
7- Puerto USB.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EJECUTAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
PREPARACIÓN (Figura D, D1, D2a-b)
Desembalar la soldadora, realizar el montaje de las partes desconectadas y
contenidas en el embalaje.
Montaje del cable de retorno-pinza Figura E
Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo FIGURA F
Instalación de G.R.A. (Solo versión R.A.): consulte el manual de instrucciones
en el interior del grupo de enfriamiento.
5.1 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos
en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración; al
mismo tiempo comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos,
humedad, etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana
de capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o
desplazamientos peligrosos.
5.2 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa
de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el
lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas.
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja
la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor de Zmáx = 0.24 ohmios.
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si esta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si es
necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.2.1 Clavija y toma
(1~)
Conecte la clavija del cable de alimentación a una toma de red dotada de fusibles o de
un interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conductor
de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
(3~)
Conecte al cable de alimentación una clavija normalizada (3P + T) con una capacidad
adecuada y prepare una toma de red dotada de fusibles o de un interruptor automático;
el relativo terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de
la línea de alimentación.
La tabla 1 (TAB. 1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles
retrasados de línea elegidos según la corriente nominal máxima distribuida por la
soldadora, y la tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas reglas vuelve
inefectivo el sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (por ejemplo choque eléctrico)
y para las cosas (por ejemplo, incendio).
5.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
5.3.1 Recomendaciones
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES SIGUIENTES
COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TABLA 1) indica los valores que se aconsejan para los cables de soldadura
(en mm
) en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
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Además:
- Girar hasta el fondo los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están
presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; de lo contrario se
producirán recalentamientos de los conectores mismos con su rápido deterioro y la
pérdida de eficiencia correspondientes.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no pertenecen a la pieza en elaboración
para sustituir el cable de retorno de la corriente de soldadura; eso puede resultar
peligroso para la seguridad y producir resultados no satisfactorios para la soldadura.
5.3.2 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MIG-MAG
5.3.2.1 Conexión a la botella del gas (si se utiliza)
- Botella de gas cargable en el plano de apoyo del carro: máximo 30 kg.
- Atornillar el reductor de presión(*) a la válvula de la botella del gas, interponiendo el
adaptador correspondiente que se suministra como accesorio, cuando se utilice el
gas Argón o la mezcla Argón/CO
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la botella.
(*) Accesorio que puede adquirirse por separado si no se entrega con el producto.
5.3.2.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que hay que soldar o al banco metálico en que se
apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
5.3.2.3 Antorcha (Fig. B)
Acoplar la antorcha (B-8) en el conector específico para esta (B-2) ajustando a fondo
manualmente la abrazadera de bloqueo. Prepararla para la primera carga del hilo,
desmontando la boquilla y el tubo de contacto, para facilitar la salida del mismo.
Conectar los tubos exteriores de enfriamiento a los relativos acoples prestando
atención a las siguientes especificaciones:
: IMPULSIÓN DE LÍQUIDO (Frío - acople azul)
: RETORNO DE LÍQUIDO (Caliente - acople rojo)
5.3.2.4 Spool gun (solo versión antorcha individual) (Fig. B)
Empalmar el spool gun (B-6) en el conector correspondiente (B-2) apretando hasta
el fondo manualmente la abrazadera de bloqueo. Además introducir el conector
del cable de control en el conector correspondiente (B-5). La soldadora reconoce
automáticamente el spool gun.
5.3.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG
5.3.3.1 Conexión a la botella del gas
- Atornillar el reductor de presión en la válvula de la botella del gas interponiendo, si
resulta necesario, la reducción correspondiente que se entrega como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera que se ha
entregado.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la botella.
- Abrir la botella y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos indicativos
de uso; véase la tabla (TABLA 6); los ajustes posibles del aporte de gas podrán
realizarse durante la soldadura, siempre actuando en la abrazadera del reductor de
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